Сплав ХН40МДТЮ (ЭП543У)

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	ХН40МДТЮ
Позначення ГОСТ латиниця	XH40MDTJu
Трансліт	HN40MDTYu
За хімічним елементам	CrNi40CuДTeAl

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	ЭП543У
Позначення ГОСТ латиниця	EP543U
Трансліт	EhP543U
За хімічним елементам	-

Опис

Сплав ХН40МДТЮ застосовується: для виготовлення різної хімічної апаратури (відцентрових сепараторів, центрифуг), що піддаються впливу агресивного середовища; пружних чутливих елементів (мембран, сильфонів, пружин), що працюють у високоагресивних середовищах при підвищених температурах; різних деталей і устаткування для хімічного та нафтового машинобудування.

Примітка

Сплав корозійностійкий високоміцний дисперсійно-твердне на железоникелевой основі.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Обробка металів тиском. Поковки	В03	TУ 14-1-1754-76
Сортовий і фасонний прокат	В32	TУ 14-1-4042-85

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Al	Ti	Mo
TУ 14-1-4042-85	≤0.04	≤0.02	≤0.035	≤0.8	14-17	≤0.5	39-42	Залишок	2.7-3.3	0.7-1.2	2.5-3.2	4.5-6
TУ 14-1-1754-76	≤0.04	≤0.02	≤0.035	≤0.8	14-17	≤0.8	39-42	Залишок	2.7-3.3	0.7-1.2	2.5-3.2	4.5-6

За ТУ 14-1-4042-85 хімічний склад наведено для сплаву марки ХН40МДТЮ-ВД (ЕП543У-ВД). У готовому металі допускаються відхилення за хімічним складом по вуглецю + 0,0,010%, по міді ± 0,20%.
За ТУ 14-1-1754-76 хімічний склад наведено для сплаву марки ХН40МДТЮ. Допускається відхилення за хімічним складом: по вуглецю + 0,010%, по міді ± 0,20%.

Механічні властивості

Перетин, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²
Поковки по ТУ 14-1-1754-76. Загартовування на повітрі з 1050-1100 °С (витяг 1,5-2,0 год) + Старіння при 750 °С (витримка 5-10 год), охолодження на повітрі
	≥685	≥880	≥10	≥10	≥390
Пруток. Загартовування на повітрі з 1050 °С + Старіння при 650 °С (витяг 5-8 год) (зразки поздовжні)
-	≥940	≥1770	≥18	≥13	-
Поковки по ТУ 14-1-1754-76. Старіння при 600-630 °С (витяг 5-8 год), охолодження на повітрі
	≥785	≥980	≥10	≥10	≥390
Пруток. Загартовування на повітрі з 1050 °С + Старіння при 650 °С (витяг 5-8 год) (зразки поздовжні)
-	≥850	≥1620	≥28	≥26	-
Прутки гарячекатані і ковані по ТУ 14-1-4042-85. Загартовування на повітрі з 1050-1100 °С (витяг 1,5-2,0 год) + Старіння при 750±10 °С (витримка 5-10 год), охолодження на повітрі
	≥685	≥880	≥10	≥10	≥340
Пруток. Загартовування на повітрі з 1050 °С + Старіння при 650 °С (витяг 5-8 год) (зразки поздовжні)
-	≥720	≥1320	≥32	≥37	-
-	≥720	≥1290	≥31	≥37	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість

Фізичні характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	a, 10^-6 1/°С
20	208	8050	-
100	-	-	815
200	-	-	110
300	-	-	120
400	-	-	128
500	-	-	136
600	-	-	141
700	-	-	199
800	-	-	162

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
r	Щільність
l	Коефіцієнт теплопровідності
R	Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	Сплав зварюється аргонодугового зварюванням з використанням в якості присадочного матеріалу дроту Св-04ХН40МДТЮ. Однак зварні з'єднання без утворення гарячих тріщин можуть бути отримані при товщині зварюваних елементів до 6 мм. Найкращу стійкість проти утворення гарячих тріщин в біляшовній зоні сплав має після попередньої обробки за схемою: деформація + низькотемпературне старіння (при +650 °С). Контактна шовна зварювання в товщинах 0,16-0,26 мм зі сплавами ХН40МДТЮ і ХН28МДТ (ЭП943), а також зі сталями типу Х18Н10Т забезпечує одержання якісного зварного шва високої вакуумної щільності.
Обробка тиском	Обробка тиском проводиться при 1160-950 °с. Якщо старіння проводити безпосередньо після гарячої пластичної деформації, температура кінця деформації повинна бути нижче температури рекристалізації сплаву, тобто нижче +920 °С.
Особливості термічної обробки	Пом'якшувальної термічною обробкою є гарт з 1050-1100 °С у воді або на повітрі. В залежності від необхідного рівня міцності рекомендовані наступні режими: 1) Гаряча пластична деформація + Старіння при 600-650 °С (витримка 5 год), охолодження на повітрі; 2) Загартовування на повітрі з 1050-1100 °С (витяг 1,5-2,0 год) + Старіння при 650-750 °С (витримка 5-10 год), охолодження на повітрі.
Корозійна стійкість	Сплав має високу корозійну стійкість в розчинах сірчаної і фосфорної кислот, газоконденсатних середовищах, що містять підвищену кількість сірководню і вуглекислого газу. Сплав (незалежно від режиму термічної обробки і деформації) має високу стійкість проти загальної корозії в розчинах сірчаної кислоти концентрацією до 60 % при температурі до +80 °С, при цьому мінімальна стійкість 0,15-0,20 мм/рік відповідає концентрації сірчаної кислоти 20-30 %. У розчинах фосфорної кислоти при концентрації до 70 % і температурі до +80 °С швидкість корозії сплаву не перевищує 0,05 мм/рік. Сплав може використовуватися в полифосфорной кислоти концентрацією 110-115 % при підвищених температурах (швидкість корозії при +135 °С в газовій фазі менш 0,0007 мм/рік; в рідкій - 0,15 мм/рік); у 10 %-ної фтористоводородной кислоти при +70 °С швидкість корозії становить 0,11 мм/рік. Сплав застосовують для обладнання газоконденсатних родовищ з вмістом у природному газі сірководню до 6 % і вуглекислого газу до 6 %. Швидкість корозії сплаву в дистилляте, насичений сірководнем при температурі до +70 °С і тиску до 1,7 Н/мм2 не більше 0,0003 мм/рік. Сплав не схильний до корозійного розтріскування в киплячому 42 %-ном розчині хлористого магнію при значеннях напруги, рівних 0,75 і 1,2 σт; 0,92 σв, а також технологічних розчинах кисневих сполук хлору, що містять 200 г/л NaCl + окислювач при +90 °С.