Сплав ВТ3-1

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця ВТ3-1
Позначення ГОСТ латиниця BT3-1
Трансліт VT3-1
За хімічним елементам ВTe3-1

Опис

Сплав ВТ3−1 застосовується: для виготовлення напівфабрикатів (листів, стрічок, фольги, смуг, плит, прутків, профілів, трубних заготовок і труб, поковок і штампованих заготовок) методом деформації, а також злитків; кованих та штампо-сванных деталей, що працюють при температурах до +400 °C (до 6000 ч.) і до +450 °C (до 2000 ч.); в авіабудуванні деталей авіаційних двигунів і деталей типу арматури, ушковых болтів, деталей системи управління.

Примітка

Сплав ВТЗ-1 системи Ti-Al-Mo-Cr-Fe-Si відноситься до високоміцних (а+b)-сплавів мартенситного класу. Алюміній в сплаві ВТЗ-1 зміцнює а — і b-фази і зменшує щільність сплаву. Эвтектоидообразующие b-стабілізатори хром, залізо і кремній упрочняют, а — і b-фази і підвищують міцність і жароміцні властивості при помірних температурах. Молібден не тільки збільшує міцнісні і жароміцні властивості сплаву, але і ускладнює евтектоідний розпад b-фази, підвищуючи термічну стабільність.
Сплав добре деформується в гарячому стані; з нього отримують катані, пресовані та прутки ковані, катані і пресовані профілі, різні поковки та штамповки, смуги, плити, раскатные кільця, в дослідному порядку — труби. Сплав задовільно зварюється усіма видами зварювання, які застосовуються для титану. Після зварювання необхідно проводити відпал для відновлення пластичності зварного з'єднання.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Кольорові метали, включаючи рідкісні, і їх сплави В51 ГОСТ 19807-91, ОСТ 1 90000-70, ОСТ 1 90013-81, ОСТ 1 90197-89, ОСТ 1 90002-86
Прутки В55 ГОСТ 26492-85, ОСТ 1 92020-82, ОСТ 1 90266-86, ОСТ 1 90201-75, ОСТ 1 90173-75, ОСТ 1 90107-73, ОСТ 1 90006-86, TУ 1-9-672-78
Сортовий і фасонний прокат В52 ОСТ 1 92039-75, ОСТ 1 92051-76, ОСТ 1 90098-73, TУ 1-9-975-76
Труби з кольорових металів і сплавів В64 TУ 1-5-127-73
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них В62 TУ 14-3-1514-87

Хімічний склад

Стандарт C Cr Si Fe N Al Ti Mo O Zr H
ГОСТ 19807-91 ≤0.1 0.8-2 0.15-0.4 0.2-0.7 ≤0.05 5.5-7 Залишок 2-3 ≤0.15 ≤0.5 ≤0.015
Ti - основа.
За ГОСТ 19807-91 і ОСТ 1 90013-81 сумарний вміст інших домішок ≤ 0,30%. Масова частка водню вказана для злитків. У сплаві марки ВТ3-1, призначеному для виготовлення штамповок лопаток і лопатки заготовки, верхня межа масової частки алюмінію повинен бути не більше 6,80%. У сплаві допускається часткова заміна молібдену вольфрамом в кількості не більше 0,3%. Сумарна масова частка молібдену і вольфраму не повинна перевищувати норм, передбачених таблицею для молібдену. Масова частка міді і нікелю повинна бути не більше 0,10% (в сумі), в тому числі нікелю не більше 0,08%.

Механічні властивості

Перетин, мм σB, МПа d5, % d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
Лопатки авіадвигунів виготовлені методом об'ємного штампування після подвійного відпалу (микрогабаритные (Мг) - площа проекції до 20 см2, малогабаритні (М) - 20-250 см2, среднегабаритные (З) - 250-550 см2, великогабаритні (К) - 550-1500 см 2)
Мг, М 1030-1230 ≥9 - ≥27 ≥294 269-363 30-40.5
Поковки дисків і валів після термообробки ОСТ 1 90197-89 всіх вагових категорій
- ≥735 - - - - - -
Лопатки авіадвигунів виготовлені методом об'ємного штампування після подвійного відпалу (микрогабаритные (Мг) - площа проекції до 20 см2, малогабаритні (М) - 20-250 см2, среднегабаритные (З) - 250-550 см2, великогабаритні (К) - 550-1500 см 2)
С, К 1030-1230 ≥8 - ≥25 ≥294 269-363 30-40.5
Поковки дисків і валів після термообробки ОСТ 1 90197-89 всіх вагових категорій
- ≥635 - - - - - -
Лопатки авіадвигунів виготовлені методом об'ємного штампування після ізотермічного відпалу (микрогабаритные (Мг) - площа проекції до 20 см2, малогабаритні (М) - 20-250 см2, среднегабаритные (З) - 250-550 см2, великогабаритні (К) - 550-1500 см 2, особокрупногабаритные (ОК) - понад 1500 см2)
Мг, М 980-1180 ≥10 - ≥30 ≥294 269-363 30-40.5
Поковки та штамповки вагою до 200 кг після відпалу
- ≥706 - - - - - -
Лопатки авіадвигунів виготовлені методом об'ємного штампування після ізотермічного відпалу (микрогабаритные (Мг) - площа проекції до 20 см2, малогабаритні (М) - 20-250 см2, среднегабаритные (З) - 250-550 см2, великогабаритні (К) - 550-1500 см 2, особокрупногабаритные (ОК) - понад 1500 см2)
С, К, ОК 980-1180 ≥10 - ≥27 ≥294 269-363 30-40.5
Поковки та штамповки вагою до 200 кг після відпалу
- ≥638 - - - - - -
Лопатки авіадвигунів виготовлені методом об'ємного штампування з застосуванням термомеханічної обробки після старіння (микрогабаритные (Мг) - площа проекції до 20 см2, малогабаритні (М) - 20-250 см2, среднегабаритные (З) - 250-550 см2, великогабаритні (К) - 550-1500 см 2)
Мг, М 1030-1230 ≥9 - ≥27 ≥294 269-376 30-42
Прутки гарячекатані. Відпал
- ≥687 - - - - - -
Лопатки авіадвигунів виготовлені методом об'ємного штампування з застосуванням термомеханічної обробки після старіння (микрогабаритные (Мг) - площа проекції до 20 см2, малогабаритні (М) - 20-250 см2, среднегабаритные (З) - 250-550 см2, великогабаритні (К) - 550-1500 см 2)
С, К 1030-1230 ≥8 - ≥25 ≥294 269-363 30-40.5
Прутки гарячекатані. Відпал
- ≥638 - - - - - -
Поковки дисків і валів після термообробки ОСТ 1 90197-89 (зразки вирізані в хордовом напрямку; вказані вага заготовок за категоріями)
≤25 960-1160 ≥10 - ≥25 ≥294 - -
Прутки пресовані по ОСТ 1 92020-82. Відпал. Зразки поздовжні
100 981-1177 - ≥10 ≥30 ≥294 - -
Поковки дисків і валів після термообробки ОСТ 1 90197-89 (зразки вирізані в хордовом напрямку; вказані вага заготовок за категоріями)
25-50 940-1140 ≥10 - ≥25 ≥294 - -
Прутки пресовані по ОСТ 1 92020-82. Відпал. Зразки поздовжні
100 ≥735 - - - - - -
Поковки дисків і валів після термообробки ОСТ 1 90197-89 (зразки вирізані в хордовом напрямку; вказані вага заготовок за категоріями)
50-100 940-140 ≥9 - ≥22 ≥294 - -
100-200 940-1140 ≥8 - ≥22 ≥294 - -
200-500 940-1140 ≥8 - ≥20 ≥294 - -
Поковки та штамповки вагою до 200 кг після відпалу
101-250 932-1177 ≥8 - ≥20 ≥294 269-363 -
100 981-1177 ≥10 - ≥25 ≥294 269-363 -
Прутки у стані поставки по ОСТ 1 90201-75
- 980-1226 ≥12 - ≥35 - - -
Прутки гарячекатані загартовані і постарені підвищеної якості за ГОСТ 26492-85 (зразки поздовжні)
10-12 ≥1180 ≥6 - ≥20 - - -
12-40 ≥1180 ≥6 - ≥20 ≥196 - -
40-60 ≥1180 ≥6 - ≥16 ≥176 - -
Прутки гарячекатані отожженые звичайної якості за ГОСТ 26492-85 (зразки поздовжні)
10-12 ≥930 ≥8 - ≥20 - - -
100-150 ≥930 ≥6 - ≥15 ≥245 - -
12-100 ≥930 ≥8 - ≥20 ≥294 - -
Прутки гарячекатані отожженые підвищеної якості за ГОСТ 26492-85 (зразки поздовжні)
10-12 980-1230 ≥10 - ≥30 - - -
100-150 930-1180 ≥8 - ≥20 ≥294 - -
12-60 980-1230 ≥10 - ≥30 ≥294 - -
60-100 980-1180 ≥10 - ≥25 ≥294 - -
Прутки ковані квадратні і круглі після відпалу
140-250 932-1177 ≥8 - ≥20 ≥294 269-363 -
961-1177 ≥9 - ≥22 ≥294 269-363 -
Штампування. Загартування + старіння
1150-1220 10-12 - 32-48 - - -

Опис механічних позначень

Назва Опис
σB Межа короткочасної міцності
d5 Відносне подовження після розриву
d Відносне подовження після розриву
y Відносне звуження
KCU Ударна в'язкість
HB Твердість по Брінеллю
HRC Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)

Фізичні характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
20 115 4500 801 1360 - -
100 - - 879 - 86 -
200 - - 1004 - 98 502
300 - - 113 - 103 544
400 - - 1292 - 109 628
500 - - 1424 - 114 67
600 - - 1549 - - 712

Опис фізичних позначень

Назва Опис
Е Модуль нормальної пружності
l Коефіцієнт теплопровідності
R Уд. електроопір
С Питома теплоємність

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність обмежено зварювана