Сталь 03Х19АГ3Н10 (ДИ105)

  • Сталь 03Х13Н8Д2ТМ (ЭП699)
  • Сталь 03Х19АГ3Н10 (ДИ105)
  • Сталь 03Х19Г10Н7М2
  • Сталь 03Х20Н16АГ6
  • Сталь 05Х18Н10АГ10МБ
  • Сталь 10Х14Г14Н4Т (ЭИ711; Х14Г14Н4Т)

    • Позначення

    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця 03Х19АГ3Н10
    Позначення ГОСТ латиниця 03X19AG3H10
    Трансліт 03H19AG3N10
    За хімічним елементам 03Cr19NMn3Н10
    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця ДИ105
    Позначення ГОСТ латиниця DI105
    Трансліт DI105
    За хімічним елементам CuИ105

    Опис

    Сталь 03Х19АГ3Н10 застосовується: для виробництва деталей обладнання хімічної промисловості (обладнання виробництва слабкої азотної кислоти, аміачної селітри); деталей кріогенного машинобудування; посудин і апаратів в хімічному та енергетичному машинобудуванні; для з'єднань обладнання, що працює в радіоактивних середовищах і не контактують з агресивним середовищем і ремонту зварних з'єднань.

    Примітка

    Низьковуглецева Сталь аустенітного класу.
    Сталь 03Х19АГ3Н10 може замінювати сталь 03Х18Н11, забезпечуючи зниження металоємності на 20%, і підвищуючи міцність конструкцій в 1,5 рази.

    Стандарти

    Назва Код Стандарти
    Зварювання та різання металів. Паяння, клепання В05 ОСТ 95 10441-2002
    Термічна і термохімічна обробка металів В04 СТП 26.260.484-2004
    Листи і смуги В33 TУ 14-1-2261-77, TУ 14-1-4646-89
    Болванки. Заготовки. Сляби В31 TУ 14-1-4709-89, TУ 14-1-4725-89
    Труби сталеві та з'єднувальні частини до них В62 TУ 14-3-415-75

    Хімічний склад

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe N
    TУ 14-1-2261-77 ≤0.03 ≤0.02 ≤0.035 2-4 18.5-20.5 ≤0.8 9-11 Залишок 0.2-0.3
    Fe - основа.

    Механічні властивості

    Перетин, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, %
    Листи гарячекатані по ТУ 14-1-2261-77, ТУ 14-1-4646-89 і труби безшовні холоднодеформовані за ТУ 14-3-415-75 в стані поставки
    ≥345 ≥640 ≥45 -
    Листовий прокат. Загартування у воду з 1050-1090 °С
    - ≥360 ≥715 ≥49 ≥74
    Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартування у воду або на повітрі з 1050-1100 °C
    ≥350 ≥650 ≥45 ≥50
    Листовий прокат. Загартування у воду з 1050-1090 °С
    - ≥270 ≥640 ≥47 ≥73
    - ≥200 ≥540 ≥46 ≥72
    - ≥190 ≥525 ≥45 ≥71
    - ≥180 ≥480 ≥45 ≥73
    - ≥160 ≥435 ≥40 ≥72

    Опис механічних позначень

    Назва Опис
    sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
    σB Межа короткочасної міцності
    d5 Відносне подовження після розриву
    y Відносне звуження

    Технологічні властивості

    Назва Значення
    Зварюваність Ручне дугове зварювання покритими електродами. Для ремонту зварних з'єднань обладнання АЕС та аналогічного застосовується ручна аргонодуговая зварка неплавким електродом (з присадним або без присадочного матеріалу) і допускається застосування ручного дугового зварювання покритими електродами. Сталь 03Х19АГЗН10 зварюється ручної аргонодугового зварюванням з використанням присадного дроту марки Св-01Х18Н10. Для забезпечення равнопрочности зварного з'єднання і основного металу слід використовувати дріт марки Св-03Х21Н10АГ5. Рекомендований режим зварювання: сила струму 130-150 А; напруга дуги 18-20; кількість проходів визначається товщиною використовуваного прокату або труб. Зварні з'єднання стали 03Х19АГЗН10 не схильні до міжкристалітної і ножової корозії при експлуатації в окисних середовищах.
    Обробка тиском Сталь 03Х19АГЗН10 має високу пластичність при гарячої і холодної деформації. Гаряча деформація здійснюється в інтервалі 1150-900 °С.
    Мікроструктура У загартованому стані сталь має структуру з невеликою кількістю α-фази (не більше 0,5 бала). Вона не зазнає структурних перетворень при нагріванні до температур гарячої пластичної деформації і при охолодженні до -196 °С. Тривала експлуатація сталі при температурах вище 450 °С не рекомендується, так як в інтервалі температур 450-650 °С на границях зерен аустеніту виділяються карбіди хрому типу М23С6, що сприяє розвитку міжкристалітної корозії.
    Особливості термічної обробки Вироби із сталі призначені для роботи в агресивних середовищах і можуть піддаватися загартування, відпалу. Для забезпечення високої корозійної стійкості та оптимального поєднання міцності і пластичності вироби зі сталі піддають гартуванню з 1050-1100 °С і охолоджують у воді або на повітрі. Час витримки при нагріванні під загартування для виробів з товщиною стінки до 10 мм - 30 хв, понад 10 мм - 20 хв + 1 хв на 1 мм максимальної товщини. Для того, щоб зняти залишкові напруження, що виникають при пластичній деформації і зварювання, а також запобігти викривленню і корозійне розтріскування, вироби піддають відпалу при 870-900 °С, витримка 2-3 год, охолодження з піччю до 300 °С (швидкість - 50-100 °С/год), далі - на повітрі.
    Корозійна стійкість Сталь повинна бути стійка проти міжкристалітної корозії. Сталь 03Х19АГЗН10 володіє підвищеною стійкістю проти корозійного розтріскування в середовищах, що містять іони хлору, і з успіхом замінює сталь 08Х18Н10Т.