Сталь 04Х14Т3Р1Ф (ЧС82; 04Х14Т5Р2Ф; ЧС82М)

  • Сталь 03Х11Н10М2Т2Ю (ЭК19; ВНС17УП)
  • Сталь 04Х14Т3Р1Ф (ЧС82; 04Х14Т5Р2Ф; ЧС82М)
  • Сталь 100ХНМФ
  • Сталь 22Х3М
  • Сталь 34ХН1М (0ХН1М)
  • Сталь 34ХН1МА (34ХН1М)
  • Сталь 35ХМФА
  • Сталь 70Г14Н3 (ЭИ94)
  • Сталь 85Г13 (ЭИ700)
  • Сталь Х17Н2
  • Сталь Х23Н18
  • Сталь Х30
  • Сталь ХН28МДТ

    • Позначення

    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця 04Х14Т3Р1Ф
    Позначення ГОСТ латиниця 04X14T3P1F
    Трансліт 04H14T3R1F
    За хімічним елементам 04Cr14Ti3B1V
    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця ЧС82
    Позначення ГОСТ латиниця ChC82
    Трансліт ChS82
    За хімічним елементам ZrС82
    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця 04Х14Т5Р2Ф
    Позначення ГОСТ латиниця 04X14T5P2F
    Трансліт 04H14T5R2F
    За хімічним елементам 04Cr14Ti5B2V
    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця ЧС82М
    Позначення ГОСТ латиниця ChC82M
    Трансліт ChS82M
    За хімічним елементам ZrС82Mo

    Опис

    Сталь 04Х14Т3Р1Ф застосовується: для виготовлення заготовок гарячедеформованих труб; труб безшовних холоднодеформованих шестигранних з розміром під ключ 257±2 і товщиною стінки 6 граней мм для стелажів ущільненого зберігання і чохла відпрацьованого ядерного палива АЕС.

    Примітка

    Високолегована Сталь боросодержащая корозійностійка феритного класу.
    Сталь низкопластичная.

    Стандарти

    Назва Код Стандарти
    Болванки. Заготовки. Сляби В31 TУ 14-1-4599-89, TУ 14-1-3689-83, TУ 14-1-5604-2010
    Труби сталеві та з'єднувальні частини до них В62 TУ 14-3-1630-89, TУ 14-242-275-89, TУ 1315-088-00212179-2012

    Хімічний склад

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Al V B Ti
    TУ 14-1-4599-89 0.02-0.06 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.5 13-16 ≤0.5 ≤0.5 Залишок ≤0.5 0.15-0.3 1.3-1.8 2.3-3.5
    TУ 14-1-5604-2010 0.02-0.05 ≤0.015 ≤0.025 ≤0.5 13-16 ≤0.5 ≤0.5 Залишок ≤0.5 0.15-0.35 2-3 3.8-6.6
    TУ 14-1-3689-83 0.02-0.06 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.5 13-16 ≤0.6 ≤0.5 Залишок ≤0.5 0.15-0.3 1.1-1.8 2.3-3.5
    Fe - основа.
    За ТУ 14-3-1630-89 і ТУ 14-242-275-89 хімічний склад наведено для стали марок 04Х14Т3Р1Ф-ВІ; 04Х14Т3Р1Ф-ПВ. У готової продукції допускаються відхилення за хімічним складом: по вуглецю +0,01%, по хрому +0,50%, по бору +0,10%, по титану +0,50%, по ванадію +0,10%, по алюмінію +0,20%, по кремнію +0,10%, по нікелю +0,15%. Масова частка залишкових елементів по ГОСТ 5632. РЗМ вводяться в кількості до 1,5 кг / т з розрахунку і хімічним аналізом не визначаються. Для легування стали застосовується ферробор, виплавлений з необедненного по бору-10 боросодержащей сировини Дальногорського об'єднання "Бор".
    За ТУ 1315-088-00212179-2012 хімічний склад наведено для стали марки 04Х14Т3Р1Ф. Решта примітки ті ж.
    За ТУ 14-1-3689-83 хімічний склад наведено для стали марок 04Х14Т3Р1Ф (ЧС82), 04Х14Т3Р1Ф-ВІ (ЧС82-ВІ) і 04Х14Т3Р1Ф-ПД (ЧС82-ПД). Залишковий вміст елементів і відхилення за хімічним складом - відповідно до ГОСТ 5632. РЗМ вводиться в кількості 0,5-1,00 кг / т з розрахунку і хімічним аналізом не визначаються.
    За ТУ 14-1-4599-89 хімічний склад наведено для стали марок 04Х14Т3Р1Ф-ВІ (ЧС82-ВІ), 04Х14ТЗР1Ф-ПТ (ЧС82-ПТ) і 04Х14Т3Р1Ф-ПШ (ЧС82-ПШ) і 04Х14Т3Р1Ф-Ш (ЧС82-Ш) . У готової продукції допускаються відхилення за хімічним складом: по вуглецю +0,010%, по хрому +0,50%, по бору +0,10%, по титану +0,50%, по ванадію +0,10%, по алюмінію + 0,20%, по кремнію +0,10%, по нікелю + 0,15%. Масова частка залишкових елементів і граничні відхилення по ГОСТ 5632. РЗМ вводяться в кількості 1,5 кг / т з розрахунку і хімічним аналізом не визначаються. Для легування стали застосовується ферробор, виплавлений з необедненного по бору-10 боросодержащей сировини Дальногорського об'єднання "Бор".
    За ТУ 14-1-5604-2010 хімічний склад наведено для стали марки 04Х14Т5Р2Ф (ЧС82М). Хімічний склад сталі марки 04Х14Т3Р1Ф (ЧС82) відрізняється вмістом: вуглецю 0,02-0,06%, бору 1,30-1,80%, титану 2,30-3,50%, ванадію 0,15-0,30% , зміст інших елементів збігається. Для легування стали застосовують ферробор, виплавлений з необедненного по бору-10 боросодержащей сировини, що пройшов масспектрометріческій контроль на процентний вміст бору-10. Методика визначення д. Б. узгоджена з ЗАТ "Твел-Інвест-Технолоджі". Допускається введення РЗМ з розрахунку на 0,10-0,40% і хімічним аналізом не визначають. Ставлення змісту титану до змісту бору має бути в межах 1,90-2,20. Масова частка залишкових елементів - по ГОСТ 5632.

    Механічні властивості

    Перетин, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, %
    Заготівка трубна ковані вільної куванням на пресах по ТУ 14-1-3689-83. Нормалізація при 950 °С + Відпустку при 700-730 °С (витримка не менш 3 годин)
    ≥245 ≥540 ≥10
    Трубна заготівля за ТУ 14-1-4599-89. Відпустку при 650-700 °С (витяг 60 хвилин), охолодження на повітрі
    ≥245 ≥440 ≥10
    Труби безшовні гарячодеформовані з ТУ 14-242-275-89 і ТУ 1315-088-00212179-2012 спромоглися поставки
    ≥245 ≥441 ≥10
    Труби безшовні холоднодеформовані шестигранні за ТУ 14-3-1630-89 в стані поставки
    ≥245 ≥441 ≥10

    Опис механічних позначень

    Назва Опис
    sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
    σB Межа короткочасної міцності
    d5 Відносне подовження після розриву

    Технологічні властивості

    Назва Значення
    Зварюваність Для зварювання застосовується лектронно-променева та лазерне зварювання.
    Макроструктура і забрудненість Макроструктура заготовки за ТУ 14-1-3689-83 і ТУ 14-1-4599-89 при перевірці на поперечних протруєному темплетах не повинна мати подусадочной пухкості, підкоркових пузирів, кованих тріщин, сторонніх неметалевих макровключень, заворотів скоринки і інших дефектів, видимих без застосування збільшувальних приладів. Не допускається наявність скоринки і підкоркових пузирів. Допустимі дефекти не повинні перевищувати: по точкової неоднорідності - 3 бали, за центральної пористості - 3 бали, за ликвационному квадрату - 4 бали. Крайова титанистая неоднорідність не допускається. Підвищену травимость оцінюють за шкалою ликвационного квадрата.
    Мікроструктура Середній розмір боромістких фаз стали повинен бути не більше 50 мкм.
    Особливості виробництва виробів При виявленні дефектів прокатного виробництва в трубах за ТУ 14-242-275-89 після механічної обробки і дефектів при УЗК проводиться заміна труб на придатні без пред'явлення рекламації.