Сталь 07Х20Н25М3Д2ТЛ

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 07Х20Н25М3Д2ТЛ
Позначення ГОСТ латиниця 07X20H25M3D2TL
Трансліт 07H20N25M3D2TL
За хімічним елементам 07Cr20Н25Mo3Cu2Ti

Опис

Сталь 07Х20Н25М3Д2ТЛ застосовується: для виготовлення 1-ї, 2-ї і 3-ї груп відливок деталей трубопровідної арматури і приводних пристроїв до неї, що працюють в сірчаної і фосфорної кислоти різних концентрацій при температурі до +80 °С, а також в менш агресивних середовищах при температурах робочого середовища від -70 до +300 °С без обмеження номінального робочого тиску.

Примітка

Виливки деталей трубопровідної арматури із сталі 07Х20Н25М3Д2ТЛ з вимогою стійкості проти корозійного розтріскування піддаються ступінчастому стабілізаційному відпалу (Режим 2).

Стандарти

Назва Код Стандарти
Сталеві виливки В82 ОСТ 26-07-402-83, СТ ЦКБА 014-2004
Зварювання та різання металів. Паяння, клепання В05 РД РТМ 26-07-233-79

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Ti Mo
СТ ЦКБА 014-2004 ≤0.07 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.8 19-21 ≤0.8 24-26 Залишок 1.8-2.2 0.4-0.7 2.3-3
Fe - основа.

Механічні властивості

sТ|s0,2, МПа σB, МПа d y, % KCU, кДж/м2
Виливки деталей трубопровідної арматури. Режим 1: Загартування у воду з 1100-1150 °C або Режим 2: Відпал при 1100-1120 °C (витяг 1,5 ч.), охолодження з піччю до 950 °C (витримка 2 ч.), охолодження з піччю до 300 °С, охолодження на повітрі
≥200 ≥400 ≥20 ≥20 ≥800

Опис механічних позначень

Назва Опис
sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σB Межа короткочасної міцності
d Відносне подовження після розриву
y Відносне звуження
KCU Ударна в'язкість

Технологічні властивості

Назва Значення
Наплавлення Для аргонно-дугового та електродугового наплавлення ущільнювальних і тертьових поверхонь деталей трубопровідної арматури застосовуються електроди і присадні прутки із сплаву 06Х20Н10М3Д3С4Л по РД РТМ 26-07-233-79. Перед наплавленням деталі повинні бути піддані попереднього нагрівання в печі при температурі від +400 до +650 °С. Для підвищення корозійної стійкості наплавленого металу і зняття внутрішніх напружень після наплавлення слід провести термічну обробку деталей за наступним режимом: посадка в піч при температурі не більше +500 °С, нагрівання - від +950 до +1050 °С, витримка - від 1,5 до 2 годин, охолодження з піччю.