Сталь 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т; ЭИ448)

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	08Х17Н13М2Т
Позначення ГОСТ латиниця	08X17H13M2T
Трансліт	08H17N13M2T
За хімічним елементам	08Cr17Н13Mo2Ti

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	0Х17Н13М2Т
Позначення ГОСТ латиниця	0X17H13M2T
Трансліт	0H17N13M2T
За хімічним елементам	0Cr17Н13Mo2Ti

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	ЭИ448
Позначення ГОСТ латиниця	EI448
Трансліт	EhI448
За хімічним елементам	-

Опис

Сталь 08Х17Н13М2Т застосовується: для виготовлення зварних конструкцій та кріпильних виробів, працюючих в умовах дії киплячої фосфорної, сірчаної, 10%-ної оцтової кислоти і сірчанокислих середовищах, призначених для тривалих термінів служби при температурі експлуатації до 600 °C; для з'єднань обладнання, що працює в радіоактивних середовищах і не контактує з агресивним середовищем.

Примітка

Сталь хромонікельмолібденова корозійностійка аустенітного класу.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них	В62	ГОСТ 11068-81, TУ 14-159-165-87, TУ 14-158-135-2003, TУ 14-158-137-2003
Сортовий і фасонний прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листи і смуги	В23	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Листи і смуги	В33	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 7350-77, TУ 14-1-394-72, TУ 14-1-4364-87
Класифікація, номенклатура і загальні норми	В30	ГОСТ 5632-72
Сортовий і фасонний прокат	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-790-73
Зварювання та різання металів. Паяння, клепання	В05	ОСТ 95 10441-2002
Термічна і термохімічна обробка металів	В04	СТП 26.260.484-2004

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Mo	W
ГОСТ 5632-72	≤0.08	≤0.02	≤0.035	≤2	16-18	≤0.8	12-14	Залишок	≤0.3	≤0.2	2-3	≤0.2
TУ 14-158-137-2003	≤0.08	≤0.02	≤0.035	≤2	16-18	≤0.8	12-14	Залишок	-	-	2-3	-

Fe - основа.
За ГОСТ 5632-72 зміст Ti% = 5С% - 0,7%.
За ТУ 14-158-137-2003 зміст Ti% = 5С% - 0,7%. Допускається введення церію та інших РЗМ з розрахунку на 0,2-0,3%, які хімічним аналізом не визначаються.

Механічні властивості

Перетин, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %
Листовий гарячекатаний (4,0-50,0 мм) і холоднокатаний (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Загартування у воду або на повітрі з 1030-1080 °С
-	≥196	≥510	≥40	-
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по ГОСТ 5949-75. Загартування на повітрі, в масло або у воду з 1050-1100 °C
	≥196	≥490	≥40	≥50
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартування у воду або на повітрі з 1050-1100 °C
	≥200	≥500	≥35	≥45
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Стабілізуючий отжиг при 890-910 °C, охолодження на повітрі або Відпал при 1020-1060 °С, охолодження на повітрі або з піччю або Відпал при 1100-1140 °С, охолодження з піччю
	≥200	≥500	≥30	≥40
Труби холоднодеформовані після аустенізації в стані поставки
	-	≥500	≥35	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження

Фізичні характеристики

Температура	r, кг/м³
20	8000

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
r	Щільність
l	Коефіцієнт теплопровідності
R	Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	сталь добре зварюється ручної і автоматичної зварки і газоелектричному зварюванням. Для ручного зварювання рекомендують використовувати електроди ЕА-400/10У і НЖ-13, що забезпечують стійкість зварних з'єднань до міжкристалічної корозії. Для автоматичного зварювання використовують дріт Св-04Х19Н11 і Св-06Х19Н10М3Т в поєднанні з флюсами АН-26, АНФ-14, АНФ-6. Для з'єднань обладнання АЕС рекомендовані автоматичне аргонодугове зварювання авто-обпресуванням і ручне дугове зварювання покритими електродами.
Температура кування	Початку - 1180 °C, кінця - 850 °C. Охолодження в штабелях на повітрі.
Особливості термічної обробки	Вироби з хромоникельмолибденовой сталі, стабілізованої титаном, для зняття залишкових напруг та запобігання корозійного розтріскування може піддаватися термічній обробці на вимогу, прийнятим в проекті, режим якої повинен бути узгоджений зі спеціалізованою організацією. Вироби із сталі піддають загартуванню для того, щоб підвищити загальну корозійну стійкість і пластичність, усунути схильність до міжкристалітної корозії. Загартування проводять по режиму: нагрів до 1050-1100 °С, охолодження у воді або на повітрі. Час витримки при нагріванні під загартування для виробів з товщиною стінки до 10 мм - 30 хв, понад 10 мм - 20 хв + 1 хв на 1 мм максимальної товщини. Виробу з товщиною стінки до 10 мм слід охолоджувати на повітрі, понад 10 мм - у воді. Зварні вироби складної конфігурації, щоб уникнути повідець слід охолоджувати на повітрі. Для додання стали найбільшою пластичності та ліквідації у структурі сигма-фази загартування рекомендується проводити при нагріванні по верхній межі. Термообробку незварних виробів для зняття внутрішніх напружень і запобігання корозійного розтріскування слід проводити за таким режимом: нагрів до 900±10°С, витримка 2-3 год, охолодження на повітрі. Зварні вироби, виготовлені з хромоникельмолибденовой сталі з застосуванням нестабілізованих електродів, для зняття залишкових напруг та запобігання корозійного розтріскування слід піддавати термообробці по режиму: нагрів до 1020-1060 °С, витримка 2 год, охолодження на повітрі. Для виробів, зварених низьковуглецевих чисто аустенітними електродами, термообробку для зняття залишкових напруг та запобігання корозійного розтріскування слід проводити по режиму: нагрів до 1020-1060 °С, витримка 2 год, охолодження з піччю до 300 °С, далі на повітрі. Вироби, зварені електродами, стабілізованими ніобієм, слід термообробляти для зняття залишкових напруг та запобігання корозійного розтріскування режиму: нагрів до 1100-1140 °С, витримка 2 год, охолодження з піччю до 300 °С, далі на повітрі.