Сталь 08Х17Н5М3 (ЭИ925)

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	08Х17Н5М3
Позначення ГОСТ латиниця	08X17H5M3
Трансліт	08H17N5M3
За хімічним елементам	08Cr17Н5Mo3

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	ЭИ925
Позначення ГОСТ латиниця	EI925
Трансліт	EhI925
За хімічним елементам	-

Опис

Сталь 08Х17Н5М3 застосовується: для виробництва виробів, що працюють в атмосферних умовах, оцтовокислих, сірчанокислих і інших сольових середовищах; пружних елементів; зварювального дроту, застосовуваної для наплавлення деталей і зварювання металоконструкцій в енергетичному машинобудуванні; зварювальних електродів.

Примітка

Сталь корозійностійка аустенитно-мартенситного класу.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Обробка металів тиском. Поковки	В03	ГОСТ 25054-81
Стрічки	В34	ГОСТ 4986-79, TУ 14-1-2410-78
Листи і смуги	В33	ГОСТ 5582-75, TУ 14-1-2127-77, TУ 14-1-2128-77, TУ 14-1-2186-77, TУ 14-1-2476-78
Класифікація, номенклатура і загальні норми	В30	ГОСТ 5632-72
Класифікація, номенклатура і загальні норми	В20	ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1213-75, TУ 14-1-1214-75
Термічна і термохімічна обробка металів	В04	СТП 26.260.484-2004
Сортовий і фасонний прокат	В32	TУ 14-1-1831-76, TУ 14-11-245-88
Зварювання та різання металів. Паяння, клепання	В05	TУ 14-1-997-74, TУ 14-1-997-2012

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TУ 14-1-997-74	0.06-0.1	≤0.02	≤0.035	≤0.8	16-17.5	≤0.8	4.5-5.5	Залишок	≤0.2	-	-	3-3.5	-
ГОСТ 5632-72	0.06-0.1	≤0.02	≤0.035	≤0.8	16-17.5	≤0.8	4.5-5.5	Залишок	≤0.3	≤0.2	≤0.05	3-3.5	≤0.2
TУ 14-1-2410-78	0.06-0.1	≤0.02	≤0.035	≤0.7	16-17.5	≤0.7	4.5-5.5	Залишок	-	-	-	3-3.5	-
TУ 14-1-2186-77	0.06-0.1	≤0.02	≤0.035	≤0.7	16-17.5	≤0.7	4.5-5.5	Залишок	≤0.3	≤0.2	≤0.05	3-3.5	≤0.2

Fe - основа.
За ТУ 14-1-1831-76 допускаються відхилення за хімічним складом: по молібдену ± 0,020%, по вуглецю + 0,010%, по хрому + 0,10 / -0,50%, по нікелю + 0,50%. Допускається гарантується постачальником зміст елементів відповідно до вимог ГОСТ 5632, крім ванадію, зміст якого допускається не більше 0,10% і титану, зміст якого допускається не більше 0,10%.
За ТУ 14-1-2410-78 хімічний склад представлений для стали марки 08Х17Н5М3 (ЕІ925). Допускається масова частка залишкових елементів відповідно до ГОСТ 5632. При дотриманні всіх вимог ТУ в готової продукції допускаються відхилення за хімічним складом від норм: по хрому ± 0,10%, по нікелю ± 0,10%, по молібдену ± 0,020%.

Механічні властивості

Перетин, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	1180-1370	-	-	-	-	341-388	37-41
Стрічка холоднокатана 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в стані поставки. Зразки. Відпустку при 440-460 °C (витримка 1 год)
0.2-2	-	≥1230	-	≥4	-	-	-	-
0.2	-	≥1230	-	≥2	-	-	-	-
0.2-2	-	≥1130	-	≥6	-	-	-	-
0.2	-	≥1130	-	≥3	-	-	-	-
Стрічка холоднокатана 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Нормалізація при 1030-1070 °C (зразки)
0.2-2	-	≤1130	-	≥16	-	-	-	-
0.2	-	≤1130	-	≥8	-	-	-	-
Стрічка холоднокатана 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Нормалізація при 940-960 °C, обробка холодом при -70 °C (витримка 2 год) + Відпустку при 440-460 °C (витримка 1 год), (зразки)
0.2-2	-	≥1180	-	≥6	-	-	-	-
0.2	-	≥1180	-	≥3	-	-	-	-
Лист тонкий холоднокатаний. Нормалізація при 1030-1080 °С
0.5-0.8	≥343	≥880	≥18	-	-	-	-	-
Листовий гарячекатаний (1,5-3,9 мм) і холоднокатаний (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Загартування у воду або на повітрі з 1030-1080 °C
-	≥610	≤1180	≥20	-	-	-	-	-
Листовий гарячекатаний (1,5-3,9 мм) і холоднокатаний (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Загартування на повітрі або у воду з 930-950 °C, обробка холодом при мінус 70 °C протягом 2 год+ Відпустку при 440-460 °C (витримка 1 год), охолодження на повітрі
	≥885	≥1180	≥9	-	-	-	-	-
Поковки. Загартовування на повітрі з 1030-1080 °C
≤1000	≥833	≥1176	≥10	-	≥35	≥392	-	-
Прутки гарячекатані і ковані по ТУ 14-1-1831-76. Зразки поздовжні: Загартування на повітрі або у воду з 940-960 °C, обробка холодом при мінус 70 °C протягом 2 год+ Старіння при 440-460 °C (витримка 1 год), охолодження на повітрі
	≥850	≥1200	≥12	-	≥50	≥490	-	-
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартування у воду або на повітрі з 980-1020 °C, обробка холодом при -70 °C (витримка не менше 2 год) + Старіння при 350-380 °C, охолодження на повітрі
	≥850	≥1200	≥12	-	≥50	≥392	-	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
d₄	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю
HRC	Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	Без обмежень.
Макроструктура і забрудненість	Макроструктура стали повинна бути без слідів усадкової раковини, розшарувань, сторонніх включень.
Особливості термічної обробки	Після загартування сталь має структуру нестабільного аустеніту з невеликою кількістю мартенсіту. В такому стані сталь не зміцнюють старінням. Зміцнення в результаті старіння можна отримати після попереднього деформування або обробки холодом виробів, що викликає утворення мартенсіту. Деталі, вузли й апарати, виготовлені з нетермообработанных листів, стрічок, пресованих профілів, а також з прутків і поковок, піддають повному циклу зміцнюючої термічної обробки: а) загартування (для отримання структури аустеніту); б) обробка холодом при мінус 70 °С (витримка не менше 2 год, при охолодженні в холодильній камері час витримки збільшується вдвічі); в) старіння (для досягнення заданого рівня властивостей). Вироби, для досягнення максимальної корозійної стійкості, піддають термічній обробці за режимом : нагрівання до 1000±20 °С, витримка при товщині стінки до 15 мм - 30 хв; понад 15 мм - 30 хв + 1-2 хв на 1 мм максимальної товщини стінки; охолодження у воді або на повітрі; обробка холодом; старіння при 350-380 °С, час витримки 1 година 1 хв на 1 мм перерізу; охолодження на повітрі. Для отримання максимальних характеристик старіння необхідно проводити при 400-480 °С, час витримки 1 година 1 хв на 1 мм перерізу, але при цьому сталь набуває схильність до міжкристалітної корозії. При загартуванню виробів з товщиною стінки до 8 мм охолодження проводять на спокійному повітрі, вироби з товщиною стінки понад 8 мм, а також вироби з прутків і поковок охолоджують у воді. Повільне охолодження виробів (з піччю або навалом) не допускається. Розрив між операціями загартування та обробки холодом не повинен перевищувати 12 год. Перед обробкою холодом вироби не повинні піддаватися нагріву або дії температур від 0 до мінус 40 °С. Час охолодження виробів від кімнатної температури до мінус 70 °С повинно бути мінімальним. При отриманні знижених значень відносного звуження і ударної в'язкості у порівнянні із зазначеними в нормативних документах, що спостерігається зазвичай на великих поковках, рекомендується обезводороживающий відпал по режиму: нагрівання до 500±10 °С , витримка 30 год для перерізів до 50 мм і 50 год для перерізів більше 50 мм. Найбільша швидкість обезводороживания спостерігається при мартенситною структурою, тому перед обезводороживанием структуру стали переводять в мартенситное стан термообробкою при мінус 70 °С. Для отримання заданих властивостей після обезводороживающей термообробки необхідна зміцнююча термообробка по режиму .