Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
110Х18М |
| Позначення ГОСТ латиниця |
110X18M |
| Трансліт |
110H18M |
| За хімічним елементам |
110Cr18Mo |
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
110Х18М-ШД |
| Позначення ГОСТ латиниця |
110X18M-ShD |
| Трансліт |
110H18M-ShD |
| За хімічним елементам |
110Cr18Mo |
Опис
Сталь 110Х18М застосовується: для виготовлення прецизійних приладових підшипників кочення з регламентованим розміром карбідів, що володіють високим ступенем надійності і довговічності, і забезпечують стабільний рівень вихідних характеристик виробів в процесі тривалої експлуатації.
Примітка
Сталь корозійностійка з нормованим розміром карбідів.
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Сортовий і фасонний прокат |
В32 |
TУ 14-19-24-87 |
Хімічний склад
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Mo |
| TУ 14-19-24-87 |
1.1-1.2 |
≤0.015 |
≤0.025 |
0.5-1 |
16.5-18 |
0.53-0.93 |
≤0.3 |
Залишок |
≤0.3 |
0.5-0.8 |
Fe - основа.
За ТУ 14-19-24-87 хімічний склад наведено для стали марки 110Х18М-ШД-МК. Допускається залишковий вміст вольфраму, ванадію і титану в стали не більше 0,20% кожного елемента.
Механічні властивості
| Перетин, мм |
σB, МПа |
HRC |
| Прутки. Гарт з 1085-1095 °С + Обробка холодом при мінус 70-80 °С (витримка 1 год) + Відпустку при 400-420 °С (витримка 5 год), охолодження на повітрі |
|
≥2400 |
≥61.3 |
Опис механічних позначень
| Назва |
Опис |
| σB |
Межа короткочасної міцності |
| HRC |
Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический) |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Макроструктура і забрудненість |
Макроструктура стали ТУ 14-19-24-87 не повинна мати усадкової раковини, пухкості, підкіркових міхурів, тріщин, сторонніх металевих і шлакових включень, скоринки, розшарувань, флокенов, видимих без застосування збільшувальних приладів. Допустимі дефекти макроструктури не повинні перевищувати по центральній пористості, точкової неоднорідності, ліквації 1 бала. Мікропористість не допускається. |
| Мікроструктура |
Прутки т/о (Гартування + Обробка холодом + Відпуск) мартенсит скрытомелкокристаллический; кількість залишкового аустеніту 13,0-13,2; середній розмір надлишкових карбідів 24 мкм; карбідна неоднорідність 3,0-4,0. |
| Особливості виробництва виробів |
Прутки за ТУ 14-19-24-87 постачають у відпаленому стані з твердістю не більше 269 НВ (діаметр відбитка не менше 3,7 мм). Відпал сталі зі спеціальною обробкою поверхні виробляють у заготовці під шліфування. Заводу-виробнику надається право гарантувати в сталі зі спеціальною обробкою поверхні твердість у стані поставки у відповідності з вимогами ТУ 14-19-24-87 без проведення контролю. |
