Сталь 12Х18Н9 (Х18Н9)

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	12Х18Н9
Позначення ГОСТ латиниця	12X18H9
Трансліт	12H18N9
За хімічним елементам	12Cr18Н9

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	Х18Н9
Позначення ГОСТ латиниця	X18H9
Трансліт	H18N9
За хімічним елементам	Cr18Н9

Опис

Сталь 12Х18Н9 застосовується: для виготовлення хімічної апаратури; різних деталей і конструкцій з листа та стрічки, що зварюються точковим зварюванням, труб та деталей з них; деталей авіабудування; виробів, що піддаються термічній обробці (загартуванню); дротяних тканих сіток з квадратними осередками мікронних розмірів, застосовуваних для контролю та розділення матеріалів за розміром частинок, фільтрації рідин, газів і інших цілей.

Примітка

Сталь корозійностійка і жаростійка.
Нестабилизированная хромонікелева сталь аустенітного класу.
Рекомендована максимальна температура експлуатації протягом тривалого часу +800 °C.
Температура інтенсивного утворення окалини в повітряному середовищі +850 °C.
Сталь нестійка в сірковмісних середовищах і застосовується, коли не можуть бути застосовані безникелевые сталі.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Листи і смуги	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовий і фасонний прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Методи випробувань. Упаковка. Маркування	В09	ГОСТ 11878-66
Дріт сталевий легована	В73	ГОСТ 18143-72, TУ 14-4-1068-80
Обробка металів тиском. Поковки	В03	ГОСТ 25054-81, СТ ЦКБА 010-2004
Листи і смуги	В33	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, TУ 108-930-80, TУ 14-105-451-86, TУ 14-1-1517-76, TУ 14-1-1749-76, TУ 14-1-1750-76, TУ 14-1-2186-77, TУ 14-1-2476-78, TУ 14-1-3199-81, TУ 14-1-4780-90
Стрічки	В34	ГОСТ 4986-79, TУ 3-880-84, TУ 14-1-1370-75, TУ 14-1-3166-81, TУ 14-1-4606-89, TУ 14-1-4664-89, TУ 14-1-3386-82
Класифікація, номенклатура і загальні норми	В30	ГОСТ 5632-72
Сортовий і фасонний прокат	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, TУ 14-1-1534-76, TУ 14-1-1966-77, TУ 14-1-2972-80, TУ 14-1-377-72, TУ 14-1-3957-85, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них	В62	ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79, TУ 14-3-1406-86, TУ 14-3-1654-89
Болванки. Заготовки. Сляби	В21	ОСТ 1 90176-75
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-565-84
Термічна і термохімічна обробка металів	В04	СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005
Сітки металеві	В76	TУ 14-4-507-99

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TУ 108-930-80	≤0.12	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	8-10	Залишок	≤0.5	≤0.2	≤1	≤0.5	≤0.2
ГОСТ 5632-72	≤0.12	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	8-10	Залишок	≤0.4	≤0.2	≤0.5	≤0.5	≤0.2

Fe - основа.
Для деталей авіаційної техніки зміст Мо% ≤ 0,30%.

Механічні властивості

Перетин, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	d	y, %	HB, МПа
Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005. Загартовування на повітрі з 1020-1100 °С (витяг 1,0-1,5 хв/мм найбільшого перерізу але не менше 0,5 год)
≤60	≥196	≥490	≥45	-	-	≥55	121-179
Зразок діаметром 10 мм і довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 1,1 мм/хв. Швидкість деформації 0,0004 1/з
-	-	≥210	≥47	-	-	≥76	-
Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005. Загартовування на повітрі з 1020-1100 °С (витяг 1,0-1,5 хв/мм найбільшого перерізу але не менше 0,5 год)
60-200	≥196	≥490	≥40	-	-	≥48	121-179
Зразок діаметром 10 мм і довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 1,1 мм/хв. Швидкість деформації 0,0004 1/з
-	-	≥120	≥57	-	-	≥70	-
Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005. Загартовування на повітрі з 1020-1100 °С (витяг 1,0-1,5 хв/мм найбільшого перерізу але не менше 0,5 год)
200-300	≥196	≥490	≥38	-	-	≥45	121-179
Зразок діаметром 10 мм і довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 1,1 мм/хв. Швидкість деформації 0,0004 1/з
-	-	≥68	≥65	-	-	≥66	-
Стрічка холоднокатана 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в стані поставки
0.2-2	-	≥1130	-	≥3	-	-	-
Зразок діаметром 10 мм і довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 1,1 мм/хв. Швидкість деформації 0,0004 1/з
-	-	≥38	≥56	-	-	≥60	-
Стрічка холоднокатана 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в стані поставки
0.2	-	≥1130	-	≥2	-	-	-
Зразок діаметром 10 мм і довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 1,1 мм/хв. Швидкість деформації 0,0004 1/з
-	-	≥30	≥64	-	-	≥59	-
Стрічка холоднокатана 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в стані поставки
0.2-2	-	≥980	-	≥5	-	-	-
Зразок діаметром 10 мм і довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 1,1 мм/хв. Швидкість деформації 0,0004 1/з
-	-	≥16	≥45	-	-	≥71	-
Стрічка холоднокатана 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в стані поставки
0.2	-	≥980	-	≥3	-	-	-
Сортовий прокат. Загартування на повітрі від 1080 °С
-	≥230	≥560	≥46	-	-	≥66	-
Стрічка холоднокатана 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в стані поставки
0.2-2	-	≥780	-	≥15	-	-	-
Сортовий прокат. Загартування на повітрі від 1080 °С
-	≥180	≥450	≥36	-	-	≥68	-
Стрічка холоднокатана 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в стані поставки
0.2	-	≥780	-	≥8	-	-	-
Сортовий прокат. Загартування на повітрі від 1080 °С
-	≥160	≥420	≥29	-	-	≥66	-
Стрічка холоднокатана 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Загартування у воду або на повітрі з 1050-1080 °C (зразки)
0.2-2	-	≥530	-	≥35	-	-	-
Сортовий прокат. Загартування на повітрі від 1080 °С
-	≥150	≥420	≥26	-	-	≥61	-
Стрічка холоднокатана 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Загартування у воду або на повітрі з 1050-1080 °C (зразки)
0.2	-	≥530	-	≥18	-	-	-
Сортовий прокат. Загартування на повітрі від 1080 °С
-	≥140	≥400	≥30	-	-	≥60	-
Лист тонкий нагартованний ГОСТ 5582-75. Без термообробки
≤3.9	-	930-1230	≥13	-	-	-	-
Сортовий прокат. Загартування на повітрі від 1080 °С
-	≥140	≥390	≥31	-	-	≥61	-
Листовий гарячекатаний (1,5-3,9 мм) і холоднокатаний (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Загартування у воду або на повітрі з 1050-1080 °C
-	≥195	≥540	≥38	-	-	-	-
Сортовий прокат. Загартування на повітрі від 1080 °С
-	≥120	≥350	≥28	-	-	≥51	-
Листовий гарячекатаний (4,0-50,0 мм) і холоднокатаний (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Загартування у воду або під водяним душем з 1050-1120 °C
-	≥215	≥530	≥38	-	-	-	-
Сортовий прокат. Загартування на повітрі від 1080 °С
-	≥120	≥280	≥27	-	-	≥52	-
Поковки <1000мм. Загартування на повітрі, в масло або у воду з 1050-1100 °C
	≥196	≥490	≥35	-	-	≥40	-
Сортовий прокат. Загартування на повітрі від 1080 °С
-	≥120	≥270	≥20	-	-	≥40	-
Дріт термооброблена в стані поставки по ГОСТ 18143-72 (відносне подовження, % при розрахунковій довжині зразка 100 мм зазначено дл я дроту 1-го класу, в дужках - для 2-го класу)
0.2-1	-	590-880	-	-	≥25 (≥20)	-	-
1.1-6	-	510-830	-	-	≥25 (≥20)	-	-
Дріт холоднотягнутий в стані поставки по ГОСТ 18143-72
0.2-3	-	1130-1470	-	-	-	-	-
3.4-6	-	1080-1420	-	-	-	-	-
Прутки шліфовані, оброблені на задану міцність (ТП) за ГОСТ 18907-73
1-30	-	640-880	-	-	≥20	-	-
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по ГОСТ 5949-75. Загартування на повітрі, в масло або у воду з 1050-1100 °C
	≥196	≥490	≥45	-	-	≥55	-
Тонколистовий прокат термооброблений (пом'якшення) за ТУ 14-1-3199-81
0.5-3	≥274.4	≥539	≥40	-	-	-	-
Труби в стані поставки, без термообробки (вказана товщина стінки труби)
3.5-32	-	≥529	≥40	-	-	-	-
0.2-22	-	≥549	≥37	-	-	-	-
Штампування по ОСТ 1 90176-75. Загартування на повітрі, в масло або у воду з 1050-1100 °C
	≥196	≥540	≥45	-	-	≥60	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
d₄	Відносне подовження після розриву
d	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
HB	Твердість по Брінеллю

Фізичні характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	199	77	7900	-	-	-	-
20	205	-	7900	15	725	-	-
100	202	-	7860	16	743	165	504
200	197	-	7820	18	819	172	-
300	190	-	7780	19	891	177	504
400	181	-	7740	20	851	181	-
500	173	-	7690	22	1001	183	-
600	160	-	7650	23	1048	186	-
700	150	-	7600	25	1098	189	-
800	-	-	7560	26	1140	193	-
900	-	-	7510	-	-	193	-
1000	-	-	-	-	-	197	-
1200	-	-	-	-	-	202	-

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
r	Щільність
l	Коефіцієнт теплопровідності
R	Уд. електроопір
a	Коефіцієнт лінійного розширення
С	Питома теплоємність

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	Без обмежень. Зварні з'єднання, виконані іншими методами, крім точкового зварювання, схильні до міжкристалітної корозії. Для підвищення стійкості до крихким руйнуванням в околошовпой зоні зварних з'єднань, що працюють при температурі вище 500 °С зварні складання піддаються загартуванню на повітрі з 970-1020 °C (витримка не менше 2,5 хв/мм найбільшої товщини стінки, але не менше 1 години). При наявності твердих наплавлень в зварних вузлів справляють стабілізуючий отжиг при температурі 950-980 °C (витримка не менше 2 год), охолодження з піччю або з піччю до 300 °C і далі на повітрі. Для зняття залишкових напружень в зварних вузлів складної конфігурації застосовують відпустку при 585-615 °с з охолодженням на повітрі, якщо робоча температура виробу не перевищує 500 °C.
Температура кування	Початку - 1200 °C, кінця - 850 °C. Перерізу до 350 мм охолоджуються на повітрі.
Макроструктура і забрудненість	Макроструктура стали повинна бути без слідів усадкової раковини, розшарувань, сторонніх включень.
Особливості термічної обробки	Сталь застосовується для виробів, які не піддаються зварюванні або призначених для роботи в середовищах, що не викликають межкристаллитную корозію. Для підвищення стійкості проти загальної корозії і усунення схильності до міжкристалітної корозії, а також для підвищення пластичності матеріалу деталі піддають гартуванню по режиму: нагрів до 1050-1100 °С, охолодження в воді. Час витримки при нагріванні під загартування для виробів з товщиною стінки до 10 мм - 30 хв, понад 10 мм - 20 хв + 1 хв на 1 мм максимальної товщини.
Корозійна стійкість	Сталь не повинна мати схильність до міжкристалітної корозії.