Сталь 12Х1МФ (12ХМФ; 12ХМФА)

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 12Х1МФ
Позначення ГОСТ латиниця 12X1MF
Трансліт 12H1MF
За хімічним елементам 12Cr1MoV
Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 12ХМФ
Позначення ГОСТ латиниця 12XMF
Трансліт 12HMF
За хімічним елементам 12CrMoV
Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 12ХМФА
Позначення ГОСТ латиниця 12XMFA
Трансліт 12HMFA
За хімічним елементам 12CrMoV

Опис

Сталь 12Х1МФ застосовується: для виготовлення холоднокатаних плавниковых труб зовнішнім діаметром 32, 38 та 50 мм, призначених для парових котлів з сверхкритическими параметрами пари; труб пароперегрівачів, і колекторних трубопроводів установок високого тиску; поковок для парових котлів і паропроводів; деталей циліндрів газових турбін; різних деталей, що працюють при температурі до +570−585 °С; деталей трубопроводів та трубопровідної арматури з загартуванням на повітрі або в масло і відпусткою на повітрі; деталей типу денець, коміркових фланців, штуцерів, кілець, патрубків, трійників і деталей прямокутної форми для енергообладнання і трубопроводів з абсолютним тиском понад 3,9 МПа теплових електростанцій; трубної заготовки, призначеної для виготовлення безшовних холоднодеформованих, теплодеформированных, гарячедеформованих, в тому числі гарячепресованих, і гарячепресованих редукованих труб, призначених для парових котлів і трубопроводів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари; труб діаметром від 57 до 168 мм для використання в системах газопроводів, нафтогазопроводів, технологічних промислових трубопроводів, що транспортують нафту і нафтопродукти, а також в системах підтримки пластового тиску в умовах кліматичної зони з температурою транспортуються середовищ від +5° С до +40° С.

Примітка

Микролегированная сталь перлиного класу підвищеної корозійної стійкості та морозостійкості. Труби із сталі марки 12ХМФА відрізняються від нафтогазопровідних труб звичайного виконання підвищеної хладостойкостью, підвищеною стійкістю до загальної та виразкової корозії, стійкість до сульфидному корозійного розтріскування і утворення водневих тріщин.
Температура інтенсивного утворення окалини +600 °С.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Сортовий і фасонний прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листи і смуги В33 ГОСТ 4405-75, TУ 108.1273-84, TУ 14-1-1584-75, TУ 14-1-687-73
Листи і смуги В23 ГОСТ 5520-79, ГОСТ 103-2006
Сортовий і фасонний прокат В32 ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 20072-74, TУ 14-1-1397-75, TУ 14-1-3987-85, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1529-2003
Болванки. Заготовки. Сляби В21 ОСТ 14-13-75
Обробка металів тиском. Поковки В03 ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 108.030.113-87, TУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004
Термічна і термохімічна обробка металів В04 СТ ЦКБА 026-2005
Болванки. Заготовки. Сляби В31 TУ 108-938-80, TУ 14-1-4992-91
Стрічки В34 TУ 14-175-90-89
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них В62 TУ 14-3-341-75, TУ 14-3-463-2005, TУ 14-3-460-2009, TУ 1310-030-00212179-2007, TУ 14-3Р-55-2001, TУ 14-3-460-2003, TУ 1308-226-0147016-02

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N Al V Ti Mo W
TУ 14-1-3987-85 0.1-0.15 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.7 0.9-1.2 0.17-0.37 ≤0.3 Залишок ≤0.3 - - 0.15-0.3 - 0.25-0.35 -
TУ 108.1273-84 0.08-0.15 ≤0.02 ≤0.02 0.4-0.7 0.9-1.2 0.17-0.37 ≤0.3 Залишок ≤0.35 - - 0.15-0.3 - 0.25-0.35 -
ГОСТ 5520-79 0.08-0.15 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.7 0.9-1.2 0.17-0.37 ≤0.3 Залишок ≤0.2 - ≤0.02 0.15-0.3 - 0.25-0.35 -
ГОСТ 20072-74 0.1-0.15 ≤0.025 ≤0.03 0.4-0.7 0.9-1.2 0.17-0.37 ≤0.3 Залишок ≤0.2 - - 0.15-0.3 ≤0.03 0.25-0.35 ≤0.2
TУ 14-3-460-2003 0.1-0.15 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.7 0.9-1.2 0.17-0.37 ≤0.25 Залишок ≤0.2 - - 0.15-0.3 - 0.25-0.35 -
TУ 14-3-341-75 0.08-0.15 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.7 0.9-1.2 0.17-0.37 ≤0.25 Залишок ≤0.2 - - 0.15-0.3 - 0.25-0.35 -
TУ 1308-226-0147016-02 0.09-0.13 ≤0.01 ≤0.015 0.35-0.65 0.8-1.1 0.17-0.37 ≤0.25 Залишок ≤0.25 ≤0.008 0.02-0.05 0.03-0.08 - 0.15-0.3 -
Fe - основа.
За ГОСТ 5520-79 при виготовленні сталі скрапп-процесом масова частка міді має бути не більше 0,30%.
За ГОСТ 20072-74 при виплавці сталі скрап-процесом зміст Cu ≤ 0,30%. Допускається наявність вольфраму до 0,20%, титану до 0,030%. При виплавці сталі методом електрошлакової переплавки масова частка сірки повинна бути не більше 0,015%.
За ТУ 14-1-1529-2003, ТУ 14-3-460-2003 і ТУ 14-3-341-75 для стали, виготовленої скрап-процесом або з Медист руд, допускається масова частка залишкової міді і нікелю до 0,30 % кожного. Дозволяється технологічна добавка рідкоземельних елементів для поліпшення якості металу.
За ТУ 14-3Р-55-2001 хімічний склад наведено для стали марки 12Х1МФ; для стали, виготовленої скрап-процесом або з Медист руд допускається вміст міді і нікелю не більше 0,30% кожного. Для стали марки 12Х1МФ-ПВ масова частка вуглецю 0,11-0,15%, нікелю, міді, сірки і фосфору ≤ 0,15% кожного, масова частка інших елементів - ідентична стали марки 12Х1МФ. Можуть бути присутніми рідкоземельних елементів, введених в якості технологічних добавок.
За ТУ 1308-226-0147016-02 хімічний склад наведено для стали марки 12ХМФА. Труби повинні бути виготовлені зі сталі пройшла модифікує обробку кальцієм і його сплавами. Допустимі відхилення за вмістом хімічних елементів в готовому прокаті по ГОСТ 4543. Вміст в стали металургійного водню не більше 2 ppm.
За ТУ 108.1273-84 хімічний склад наведено для стали марок 12Х1МФ-ВД. Допускаються відхилення за хімічним складом: по вуглецю + 0,010%, по кремнію + 0,050 / -0,020%, по марганцю + 0,050 / 0,10% (для стали, виплавленої методом ВДП) і -0,10% (для стали, виплавленої в електродугової печі), по нікелю + 0,10%.

Механічні властивості

Перетин, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRB
Листи в стані поставки за ТУ 108.1273-84
- - ≥294 ≥441 ≥20 ≥60 ≥1176 - -
- - ≥196 ≥352.8 ≥16 ≥60 - - -
Поковки. Нормалізація
100-300 - ≥215 ≥430 ≥20 ≥48 ≥481 123-167 -
300-500 - ≥215 ≥430 ≥18 ≥40 ≥432 123-167 -
500-800 - ≥215 ≥430 ≥16 ≥35 ≥383 123-167 -
100 - ≥215 ≥430 ≥24 ≥53 ≥530 123-167 -
100-300 - ≥245 ≥470 ≥19 ≥42 ≥383 143-179 -
300-500 - ≥245 ≥470 ≥17 ≥35 ≥334 143-179 -
Труби безшовні гарячодеформовані термооброблені у стані поставки за ТУ 1308-226-0147016-02 (вказана ударна в'язкість на зразках Шарпі при -60 °С, частка в'язкої складової при -60 °С ≥70%)
- - 386-512 ≥512 ≥25 - ≥1274 - ≤93
Заготовки деталей трубопровідної арматури. Загартування на повітрі або в масло від 930-950 °C (витяг 2,5-4,5 години в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском і охолодженням на повітрі
≤250 740-760 ≥255 ≥470 ≥20 ≥50 ≥589 131-170 -
Нормалізація при 950-1030 °С + Відпустку при 680-760 °С
- - 320-450 510-580 25-33 67-77 - - -
Лист 2, 3, 16, 18-20 категорій, термооброблений, в стані поставки
≤5 - ≥295 440-590 ≥21 - - - -
Нормалізація при 950-1030 °С + Відпустку при 680-760 °С
- - 330 480-490 22 75 - - -
Лист 2, 3, 16, 18-20 категорій, термооброблений, в стані поставки
≤5 - ≥295 470-640 ≥21 - - - -
Нормалізація при 950-1030 °С + Відпустку при 680-760 °С
- - 315-325 435-470 18-20 67-74 - - -
Лист 2, 3, 16, 18-20 категорій, термооброблений, в стані поставки
5-40 - ≥295 470-590 ≥21 - ≥784 - -
Нормалізація при 950-1030 °С + Відпустку при 680-760 °С
- - 315-325 430-450 21-24 75 - - -
Лист 2, 3, 16, 18-20 категорій, термооброблений, в стані поставки
5-40 - ≥295 470-640 ≥21 - ≥784 - -
Нормалізація при 950-1030 °С + Відпустку при 680-760 °С
- - 215-315 305-500 20-26 78-84 - - -
Лист гарячекатаний за ТУ 14-1-687-73. Нормалізація + Високий відпустку
1.4; 2.0; 3.0 - ≥294 ≥490 ≥21 - - - -
Нормалізація при 950-1030 °С + Відпустку при 680-760 °С
- - 205-245 295-440 22-28 66-84 - - -
Поковки для деталей стійких до МКК. Нормалізація 960-980 °С, охолодження на повітрі + Відпустку з 740-760 °С на повітрі
≤250 - ≥255 ≥470 ≥20 ≥50 ≥589 131-167 -
Нормалізація при 950-1030 °С + Відпустку при 680-760 °С
- - 185-265 225-440 23-38 74-85 - - -
Зразок поздовжній (труби) діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
- - ≥73 ≥82 ≥36 ≥85 - - -
- - ≥51 ≥66 ≥44 ≥97 - - -
- - ≥44 ≥60 ≥54 ≥98 - - -
- - ≥35 ≥50 ≥60 ≥100 - - -
- - ≥30 ≥42 ≥56 ≥100 - - -
- - ≥23 ≥31 ≥58 ≥100 - - -
Сортовий прокат. Нормалізація при 910-930 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 670-690 °С, охолодження на повітрі
- - ≥235 ≥410 ≥21 ≥45 ≥579 - -
Зразок поздовжній (труби) діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
- - ≥14 ≥18 ≥55 ≥100 - - -
Сортовий прокат. Нормалізація при 960-980 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 700-750 °С, охолодження на повітрі
90 - ≥255 ≥470 ≥21 ≥55 ≥961 - -
Труба діаметром 273 мм з товщиною стінки 29 мм. Нормалізація при 980-1000 °С + Відпустку при 740-760 °С
- - ≥305 ≥490 23-33 71-74 - - -
Трубна заготівля + Труби гарячедеформовані (Dн=57-465 мм) за ТУ 14-3-460-2003. Нормалізація при 950-980 °С + Відпустку при 720-750 °С (витримка не менше 1 год), охолодження на повітрі
20-25 - ≥255 440-640 ≥18 ≥45 ≥490 - -
Труба діаметром 273 мм з товщиною стінки 29 мм. Нормалізація при 980-1000 °С + Відпустку при 740-760 °С
- - ≥225 ≥355 ≥28 ≥83 - - -
Трубна заготівля + Труби гарячедеформовані (Dн=57-465 мм) за ТУ 14-3-460-2003. Нормалізація при 950-980 °С + Відпустку при 720-750 °С (витримка не менше 1 год), охолодження на повітрі
20-25 - ≥255 470-640 ≥21 ≥55 ≥590 - -
Труба діаметром 273 мм з товщиною стінки 29 мм. Нормалізація при 980-1000 °С + Відпустку при 740-760 °С
- - ≥205 ≥345 ≥25 ≥81 - - -
- - ≥225 ≥410 ≥28 ≥78 - - -
Труби безшовні для парових котлів і трубопроводів із сталі марок 12Х1МФ і 12Х1МФ-ПВ за ТУ 14-3Р-55-2001. Нормалізація при 950-980 °С + Відпустку при 720-750 (витяг 1-3 год), охолодження на повітрі
- - ≥274 441-637 ≥19 ≥50 ≥490 - -
Труба діаметром 273 мм з товщиною стінки 29 мм. Нормалізація при 980-1000 °С + Відпустку при 740-760 °С
- - ≥205 ≥390 ≥25 ≥80 - - -
Труби безшовні для парових котлів і трубопроводів із сталі марок 12Х1МФ і 12Х1МФ-ПВ за ТУ 14-3Р-55-2001. Нормалізація при 950-980 °С + Відпустку при 720-750 (витяг 1-3 год), охолодження на повітрі
- - ≥274 441-637 ≥21 ≥55 ≥590 - -
Труба діаметром 273 мм з товщиною стінки 29 мм. Нормалізація при 980-1000 °С + Відпустку при 740-760 °С
- - ≥215 ≥430 ≥24 ≥73 - - -
Труби плавниковые холоднокатані за ТУ 14-3-341-75. Нормалізація при 960-990 °С (витримка не менше 10 хв) + Відпустку при 720-750 °С (витяг 1-3 год), охолодження на повітрі
32, 38, 50 - ≥275 442-638 ≥21 - - - -
Труба діаметром 273 мм з товщиною стінки 29 мм. Нормалізація при 980-1000 °С + Відпустку при 740-760 °С
- - ≥225 ≥480 ≥19 ≥66 - - -
- - ≥255 ≥450 ≥23 ≥71 - - -
- - ≥285 ≥450 ≥27 ≥73 - - -
- - ≥175 ≥215 ≥25 ≥87 - - -
Труби безшовні для парових котлів і трубопроводів із сталі марок 12Х1МФ і 12Х1МФ-ПВ за ТУ 14-3Р-55-2001. Нормалізація при 950-980 °С + Відпустку при 720-750 (витяг 1-3 год), охолодження на повітрі
- ≥216 - - - - - -
- ≥206 - - - - - -

Опис механічних позначень

Назва Опис
sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σB Межа короткочасної міцності
d5 Відносне подовження після розриву
y Відносне звуження
KCU Ударна в'язкість
HB Твердість по Брінеллю
HRB Твердість по Роквеллу (індентор сталевий, сферичний)

Фізичні характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С
0 198 7800 - 230 -
100 197 7780 44 278 124
200 188 7750 44 343 13
300 183 7720 42 430 136
400 175 7680 40 532 14
500 167 7640 37 647 144
600 157 7600 35 775 147
700 151 7570 32 926 149
800 - 7540 28 1087 -
900 - 7560 28 1130 148
1100 - - - - 12

Опис фізичних позначень

Назва Опис
Е Модуль нормальної пружності
G Модуль пружності при зсуві крученням
r Щільність
l Коефіцієнт теплопровідності
R Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність обмежено зварювана. Способи зварювання: РДС, АДС під газовим захистом. Рекомендується підігрів і подальша термообробка.
Температура кування Початку - 1240 °С, кінця - 780 °С. Перерізу до 50 мм охолоджуються в штабелях, 51-100 мм - в ящиках, 500-600 мм піддаються низькотемпературного відпалу.
Оброблюваність резаньем В нормалізованому та відпущеному стані при НВ≤138 і ... =460 МПа Kn тб.спл.=1,50 Kn б.ст.=1,35.