Сталь 15Х12ВНМФ (ЭИ802)

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 15Х12ВНМФ
Позначення ГОСТ латиниця 15X12BHMF
Трансліт 15H12VNMF
За хімічним елементам 15Cr12WНMoV
Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця ЭИ802
Позначення ГОСТ латиниця EI802
Трансліт EhI802
За хімічним елементам -

Опис

Сталь 15Х12ВНМФ застосовується: для виготовлення лопаток парових турбін, що працюють при температурах до +580 °С; роторів, дисків, лопаток, болтів, бандажів, гайок, шпильок та інших деталей, що працюють при температурах до +780 °С.

Примітка

Жаростійка Сталь мартенсито-феритного класу.
Рекомендована максимальна температура експлуатації протягом тривалого часу — до +780 °C. Температура початку інтенсивного утворення окалини в повітряному середовищі +950 °C.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Листи і смуги В23 ГОСТ 103-2006
Сортовий і фасонний прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листи і смуги В33 ГОСТ 4405-75
Класифікація, номенклатура і загальні норми В30 ГОСТ 5632-72
Сортовий і фасонний прокат В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74, TУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Сляби В31 ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 3-1686-90

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ГОСТ 5632-72 0.12-0.18 ≤0.025 ≤0.03 0.5-0.9 11-13 ≤0.4 0.4-0.8 Залишок ≤0.3 0.15-0.3 ≤0.2 0.5-0.7 0.7-1.1
Fe - основа.

Механічні властивості

Перетин, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Прутки та смуги гарячекатані і ковані по ГОСТ 18968-73. Нормалізація або гартування при 1010-1060 °C, охолодження в маслі + Відпустку при 660-770 °C, охолодження на повітрі
590-735 ≥740 ≥15 ≥50 ≥588 229-269
Диск діаметром 750-1020 мм, висотою 300 мм Поковка ротора діаметром 1140 мм Загартування в масло з 1050 °С + Відпустку при 720 °З (зразки тангенціальні). При 20 °З НВ=228-248
- 600-650 750-810 14-23 41-55 - -
Диск діаметром 700 мм, висотою 300 мм (вказана температура і час теплової витримки)
- ≥600 ≥790 ≥21 ≥57 - ≥241
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по ГОСТ 5949-75. Відпал при 900-950 °С, охолодження в печі + Загартування в масло з 1000-1020 °С + Відпустку при 600-700 °С, охолодження на повітрі
≥590 ≥740 ≥15 ≥45 ≥588 -
Диск діаметром 750-1020 мм, висотою 300 мм Поковка ротора діаметром 1140 мм Загартування в масло з 1050 °С + Відпустку при 720 °З (зразки тангенціальні). При 20 °З НВ=228-248
- 580-610 720-760 16-18 45-53 - -
Диск діаметром 700 мм, висотою 300 мм (вказана температура і час теплової витримки)
- ≥580 ≥750 ≥21 ≥49 - ≥241
Сортовий прокат. Загартування в масло від 1050 °C + Відпустку при 740 °С, охолодження на повітрі
≤60 ≥510 ≥690 ≥18 ≥57 ≥686 -
Диск діаметром 750-1020 мм, висотою 300 мм Поковка ротора діаметром 1140 мм Загартування в масло з 1050 °С + Відпустку при 720 °З (зразки тангенціальні). При 20 °З НВ=228-248
- 540-570 690-710 13-17 37-54 - -
Поковка ротора діаметром 1000 мм (вказана температура і час теплової витримки)
- ≥660 ≥810 ≥17 ≥44 - ≥262
Фасонні прутки (г/к, х/к і х/т - для лопаток парових турбін; х/к і х/т - для зв'язку лопаток парових турбін) по ГОСТ 19442-74. Загартування в масло з 1010-1060 °C + Відпустку при 660-770 °C, охолодження на повітрі (вказана категорія міцності)
588-735 735-931 ≥15 ≥50 ≥588 229-269
Диск діаметром 750-1020 мм, висотою 300 мм Поковка ротора діаметром 1140 мм Загартування в масло з 1050 °С + Відпустку при 720 °З (зразки тангенціальні). При 20 °З НВ=228-248
- 520-540 640-680 13-17 46-51 - -
Поковка ротора діаметром 1000 мм (вказана температура і час теплової витримки)
- ≥630 ≥780 ≥14 ≥42 - ≥255
Диск діаметром 750-1020 мм, висотою 300 мм Поковка ротора діаметром 1140 мм Загартування в масло з 1050 °С + Відпустку при 720 °З (зразки тангенціальні). При 20 °З НВ=228-248
- 500-510 610-630 - 45-51 - -
Поковка ротора діаметром 1000 мм (вказана температура і час теплової витримки)
- ≥480 ≥660 ≥21 ≥40 - ≥207
Диск діаметром 750-1020 мм, висотою 300 мм Поковка ротора діаметром 1140 мм Загартування в масло з 1050 °С + Відпустку при 720 °З (зразки тангенціальні). При 20 °З НВ=228-248
- 440-460 510-530 15-19 52-61 - -
Поковка ротора діаметром 1000 мм (вказана температура і час теплової витримки)
- ≥440 ≥630 ≥26 ≥51 - ≥196
Диск діаметром 750-1020 мм, висотою 300 мм Поковка ротора діаметром 1140 мм Загартування в масло з 1050 °С + Відпустку при 720 °З (зразки тангенціальні). При 20 °З НВ=228-248
- 330-350 340-360 21-31 83-85 - -
Прутки діаметром 40-120 мм Загартування в масло з 1050 °С + Відпустку при 700 °С. При 20 °С НВ=255-271
- 700-730 830-870 15-18 55-59 - -
- 600-620 720-730 14-15 59-63 - -
- 570-590 670-680 13-14 55-62 - -
- 520-570 550-570 14-15 59-78 - -
- 455-470 500-520 18-19 78-79 - -
- 350-370 370-395 20-23 79-88 - -
- 275-315 295-340 26 87 - -

Опис механічних позначень

Назва Опис
sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σB Межа короткочасної міцності
d5 Відносне подовження після розриву
y Відносне звуження
KCU Ударна в'язкість
HB Твердість по Брінеллю

Фізичні характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 212 7850 - - -
20 216 7850 - - -
100 207 7830 25 105 477
200 202 7800 25 108 498
300 196 7780 26 111 545
400 190 7760 26 114 625
500 181 7730 27 116 741
600 167 7700 27 118 896
700 - 7670 272 119 -
800 - - 276 12 -
1000 - - - 107 -
1200 - - - 116 -

Опис фізичних позначень

Назва Опис
Е Модуль нормальної пружності
r Щільність
l Коефіцієнт теплопровідності
R Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність трудносвариваемая. Для зварювання застосовують електрод КТН-10, до зварювання проводиться повна термічна обробка, після зварювання - відпустку при 700 °С протягом 5 год або при 680 °С протягом 10 год, охолодження з піччю.
Температура кування Початку - 1230 °C, кінця - 900 °C. Перерізу до 250 мм піддаються відпалу з одним переохолодженням. Перерізу від 250 до 400 мм - відпал і два переохолодження.
Оброблюваність резаньем при НВ 230 Kn тб.спл.=1.1 Kn б.ст.=0.5.