Сталь 15Х1М1ФЛ

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 15Х1М1ФЛ
Позначення ГОСТ латиниця 15X1M1FL
Трансліт 15H1M1FL
За хімічним елементам 15Cr1Mo1V

Опис

Сталь 15Х1М1ФЛ застосовується: для виготовлення виливків деталей парових, газових, гідравлічних турбін і осьових компресорів, що працюють при температурах до +560 °С; деталей парових стаціонарних турбін, що працюють при температурах до +570 °С; виливків деталей обладнання (арматури) атомних електростанцій, станцій теплопостачання, теплоелектроцентралей, досвідчених і дослідницьких ядерних реакторів і установок.

Примітка

Сталь перлітового класу.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Виливки зі спеціальними властивостями (чавунні і сталеві) В83 ОСТ 108.961.02-79, ОСТ 108.961.03-79
Сталеві виливки В82 ОСТ 108.961.04-80, TУ 03.12290-95, TУ 5.961-11151-92
Зварювання та різання металів. Паяння, клепання В05 108.020.122-78

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Mo Ca Y
ОСТ 108.961.03-79 0.14-0.2 ≤0.025 ≤0.025 0.6-0.9 1.2-1.7 0.2-0.4 ≤0.3 Залишок ≤0.3 0.25-0.4 0.9-1.2 - -
TУ 5.961-11151-92 0.14-0.2 ≤0.025 ≤0.025 0.6-0.9 1.2-1.7 0.2-0.4 - Залишок - 0.2-0.4 0.9-1.2 ≤0.1 ≤0.03
Fe - основа.
За ОСТ 108.961.04-80 сумарний вміст сірки і фосфору повинно бути ≤ 0,050% при всіх можливих випадках допусків.
За ТУ 5.961-11151-92 сумарна масова частка рідкоземельних металів (РЗМ) не повинна перевищувати 0,10%. Для виливків 1 і 2 класів масова частка кобальту в стали не повинна перевищувати 0,20%, а для виливків, що знаходяться в зоні прямого опромінення - 0,15%. Масова частка ітрію, кальцію і РЗМ в стали визначається за розрахунком.

Механічні властивості

Перетин, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Виливки деталей ГТУ. Гомогенізація при 1000-1030 °C, охолодження на повітрі + Нормалізація при 970-1000 °C, охолодження на повітрі + Відпустку при 720-750 °C, охолодження на повітрі
- ≥314 ≥490 ≥15 ≥30 ≥290 159-223
Виливки з товщиною стінки до 100 мм в стані поставки по ТУ 5.961-11151-92. Гомогенізація при 1020-1050 °C, охолодження на повітрі + Відпустку при 710-740 °C, охолодження на повітрі + Нормалізація при 1000-1030 °C, охолодження на повітрі + Відпустку при 720-750 °C. Критична температура крихкості Тко ≤ 50 °C.
- ≥350 ≥500 ≥15 ≥30 ≥490 159-223
Виливки деталей парових стаціонарних турбін. Гомогенізація (нормалізація) при 1000-1030 °C + Нормалізація при 970-1000 °C + Відпустку при 720-750 °C, охолодження на повітрі
150х170 320-550 ≥500 ≥15 ≥35 ≥294 156-223
Виливки з товщиною стінки до 100 мм в стані поставки по ТУ 5.961-11151-92. Гомогенізація при 1020-1050 °C, охолодження на повітрі + Відпустку при 710-740 °C, охолодження на повітрі + Нормалізація при 1000-1030 °C, охолодження на повітрі + Відпустку при 720-750 °C. Критична температура крихкості Тко ≤ 50 °C.
- ≥330 ≥490 - ≥35 - -
Виливки деталей парових стаціонарних турбін. Гомогенізація (нормалізація) при 1000-1030 °C + Нормалізація при 970-1000 °C + Відпустку при 720-750 °C, охолодження на повітрі
100х150 320-550 ≥500 ≥15 ≥35 ≥294 159-223
Виливки з товщиною стінки до 100 мм в стані поставки по ТУ 5.961-11151-92. Гомогенізація при 1020-1050 °C, охолодження на повітрі + Відпустку при 710-740 °C, охолодження на повітрі + Нормалізація при 1000-1030 °C, охолодження на повітрі + Відпустку при 720-750 °C. Критична температура крихкості Тко ≤ 50 °C.
- ≥310 ≥480 - ≥52 - -
Виливки деталей парових стаціонарних турбін. Гомогенізація (нормалізація) при 1000-1030 °C + Нормалізація при 970-1000 °C + Відпустку при 720-750 °C, охолодження на повітрі
60х150 320-550 ≥500 ≥15 ≥35 ≥294 159-223
Виливки з товщиною стінки до 100 мм в стані поставки по ТУ 5.961-11151-92. Гомогенізація при 1020-1050 °C, охолодження на повітрі + Відпустку при 710-740 °C, охолодження на повітрі + Нормалізація при 1000-1030 °C, охолодження на повітрі + Відпустку при 720-750 °C. Критична температура крихкості Тко ≤ 50 °C.
- ≥310 ≥480 - ≥57 - -

Опис механічних позначень

Назва Опис
sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σB Межа короткочасної міцності
d Відносне подовження після розриву
y Відносне звуження
KCU Ударна в'язкість
HB Твердість по Брінеллю

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність Обмежено зварювана. Спосіб зварювання - РДС. При зварюванні потрібно підігрів. Після зварювання і виправлення дефектів зварювання застосовується відпустку при 720-740 °C.
Заварка дефектів Заварка дефектів виливків після оброблення здійснюється з попереднім і супутнім підігрівом до 350-400 °C (при заварці дефектів на корпусних виливках 150-200 °C). При напівавтоматичного зварюванні в середовищі вуглекислого газу застосовується дріт Св-08ХГСМФА діаметром 2 мм при силі струму 300-350 А. Заварка дефектів ручним зварюванням електродами здійснюється типу Э-09Х1МФ (ГОСТ 9467) марки ЦЛ20. При термообробці після заварки дефектів охолоджувати в печі до 100-150 °C зі швидкістю 30-50 °C/год і далі на повітрі.