Сталь 20ГСЛ

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 20ГСЛ
Позначення ГОСТ латиниця 20GCL
Трансліт 20GSL
За хімічним елементам 20MnС

Опис

Сталь 20ГСЛ застосовується: для виготовлення виливків деталей підвищеної міцності; корпусних деталей гідротурбін, що працюють при температурі до +450 °С; виливків деталей газових турбін та осьових компресорів, що працюють при температурах від -40 до +350 °С; деталей парових стаціонарних турбін, що працюють при температурах до +450 °С; виливків деталей обладнання (арматури) атомних електростанцій, станцій теплопостачання, теплоелектроцентралей, досвідчених і дослідницьких ядерних реакторів і установок; центробежнолитых труб використовуються в якості комплектуючих у складі обладнання металургійної, машинобудівної, скляної, керамічної, добувної та переробної нафтохімічної промисловості, а також призначених для виготовлення заготовок і деталей, застосовуваних у складі виробів авіаційної й атомної промисловості.

Примітка

Сталь перлітового класу.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Сталеві виливки В82 ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 108-23.45-88, TУ 108.671-84, TУ 108-978-80, TУ 24-1-12-181-75, TУ 03.12290-95, TУ 5.961-11151-92
Виливки зі спеціальними властивостями (чавунні і сталеві) В83 ОСТ 108.961.02-79, ОСТ 108.961.03-79
Зварювання та різання металів. Паяння, клепання В05 108.020.122-78
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них В62 TУ 1333-003-76886532-2014

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
ОСТ 5Р.9285-95 0.16-0.22 ≤0.03 ≤0.03 1-1.3 ≤0.3 0.6-0.8 ≤0.3 Залишок ≤0.3
TУ 5.961-11151-92 0.16-0.22 ≤0.03 ≤0.03 1-1.3 - 0.6-0.8 - Залишок -
ОСТ 108.961.03-79 0.16-0.22 ≤0.025 ≤0.025 1-1.3 ≤0.3 0.6-0.8 ≤0.3 Залишок ≤0.3
Fe - основа.
За ОСТ 5Р.9285-95 вміст нікелю і хрому до 0,50%, міді до 0,40% і молібдену до 0,12% не є бракувальною ознакою за умови дотримання вимог стандарту і якщо в технічних умовах замовлення або креслення відсутні спеціальні вказівки .
За ТУ 5.961-11151-92 для виливків 1 і 2 класів масова частка кобальту в стали не повинна перевищувати 0,20%, а для виливків, що знаходяться в зоні прямого опромінення - 0,15%.

Механічні властивості

Перетин, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Виливки деталей ГТУ. Нормалізація при 890-930 °C, охолодження на повітрі + Відпустку при 630-660 °C, охолодження на повітрі
- ≥275 ≥490 ≥18 ≥30 ≥390 124-151
Виливки корпусних деталей парових стаціонарних турбін. Нормалізація при 880-930 °С + відпустку при 630-660 °С, охолодження на повітрі
- ≥230 - - - - -
Виливки для суднобудування. Нормалізація при 900-950 °С + Відпустку при 570-600 °С, охолодження на повітрі
- ≥300 ≥550 ≥18 ≥30 ≥300 149-197
Виливки корпусних деталей парових стаціонарних турбін. Нормалізація при 880-930 °С + відпустку при 630-660 °С, охолодження на повітрі
- ≥200 - - - - -
- ≥280 ≥500 ≥18 ≥30 ≥294 -
- ≥180 - - - - -
Виливки. Нормалізація при 870-890 °C + відпустку при 570-600 °C, охолодження на повітрі
100 ≥294 ≥540 ≥18 ≥30 ≥294 -
Виливки корпусних деталей парових стаціонарних турбін. Нормалізація при 880-930 °С + відпустку при 630-660 °С, охолодження на повітрі
- ≥170 - - - - -
Виливки з товщиною стінки до 100 мм в стані поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормалізація при 870-890 °C + Відпустку при 570-600 °C. Критична температура крихкості Тко ≤ 50 °C.
- ≥294 ≥540 ≥18 ≥30 ≥392 -
- ≥260 ≥480 - ≥22 - -
- ≥240 ≥460 - ≥20 - -
- ≥220 ≥440 - ≥20 - -

Опис механічних позначень

Назва Опис
sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σB Межа короткочасної міцності
d Відносне подовження після розриву
y Відносне звуження
KCU Ударна в'язкість
HB Твердість по Брінеллю

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність Задовільно зварювана.
Заварка дефектів Заварка дефектів виливків після оброблення здійснюється зазвичай без підігріву. При напівавтоматичного зварюванні в середовищі вуглекислого газу застосовується дріт Св-08Г2С діаметром 2 мм при силі струму 380-420 А. Заварка дефектів ручним зварюванням електродами здійснюється типу Е-50А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/55. При заварці жорсткого контуру вибірки великого об'єму необхідний попередній підігрів до 200-250 °C. Після зварювання і виправлення дефектів зварювання застосовується відпустку при 570-600 °C.