Сталь 20ХНР

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 20ХНР
Позначення ГОСТ латиниця 20XHP
Трансліт 20HNR
За хімічним елементам 20CrНB

Опис

Сталь 20ХНР застосовується: для виготовлення зубчастих коліс, вал-шестерень, черв’яків, кулачкових муфт, валиків, пальців, втулок і інших навантажених великих деталей, що працюють в умовах ударних навантажень.

Примітка

Сталь конструкційна якісна хромонікелева з бором.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Листи і смуги В23 ГОСТ 103-2006
Сортовий і фасонний прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Сортовий і фасонний прокат В32 ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-136-367-2008
Болванки. Заготовки. Сляби В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V B Ti
ГОСТ 4543-71 0.16-0.23 ≤0.035 ≤0.035 0.6-0.9 0.7-1.1 0.17-0.37 0.8-1.1 Залишок ≤0.3 ≤0.05 0.001-0.005 ≤0.06
Fe - основа.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в високоякісної сталі: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

Механічні властивості

Перетин, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
Нормалізація при 930 °С, охолодження на повітрі + загартування в масло з 840 °C + відпустку при 200 °C, охолодження на повітрі
15-25 - 1370 1420 14 60 1060 - -
Нормалізація при 930 °С, охолодження на повітрі + загартування в масло з 840 °С + відпустку при 200 °С, охолодження на повітрі
≤25 - 1370 1420 14 60 1060 418 -
Загартування в масло з 860 °С + відпустку, хлажденіе після відпустки в маслі
- 200 1220 1520 10 54 481 - 47
Нормалізація при 930 °С, охолодження на повітрі + загартування в масло з 840 °C + відпустку при 200 °C, охолодження на повітрі
25-75 - 970 1060 15 60 1060 - -
Нормалізація при 930 °С, охолодження на повітрі + загартування в масло з 840 °С + відпустку при 200 °С, охолодження на повітрі
100-150 - 830 1000 16 - 961 286 -
Загартування в масло з 860 °С + відпустку, хлажденіе після відпустки в маслі
- 300 1200 1400 - - 481 - 46
Нормалізація при 930-950 °С, охолодження на повітрі + загартування в масло з 780-830 °С + відпустку при 200 °С, охолодження на повітрі або в маслі
≤15 - 980 1180 10 50 863 - -
Нормалізація при 930 °С, охолодження на повітрі + загартування в масло з 840 °С + відпустку при 200 °С, охолодження на повітрі
25-50 - 1110 1200 - 62 1442 340 -
Загартування в масло з 860 °С + відпустку, хлажденіе після відпустки в маслі
- 400 1180 1250 11 57 677 - 43
Нормалізація при 930 °С, охолодження на повітрі + загартування в масло з 840 °С + відпустку при 200 °С, охолодження на повітрі
50-75 - 970 1060 15 60 1060 302 -
Загартування в масло з 860 °С + відпустку, хлажденіе після відпустки в маслі
- 500 880 980 14 64 1246 - 34
Нормалізація при 930 °С, охолодження на повітрі + загартування в масло з 840 °С + відпустку при 200 °С, охолодження на повітрі
75-100 - 920 1000 15 60 1245 302 -
Загартування в масло з 860 °С + відпустку, хлажденіе після відпустки в маслі
- 600 740 780 16 65 1687 - 28

Опис механічних позначень

Назва Опис
sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σB Межа короткочасної міцності
d5 Відносне подовження після розриву
y Відносне звуження
KCU Ударна в'язкість
HB Твердість по Брінеллю
HRC Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність РДС. Рекомендується підігрів і подальша термообробка.
Склонность к отпускной хрупкости схильна
Температура кування Початку - 1150 °C, кінця - 800 °C.
Флокеночутливість чутлива