Сталь 30ХГС

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 30ХГС
Позначення ГОСТ латиниця 30XGC
Трансліт 30HGS
За хімічним елементам 30CrMnС

Опис

Сталь 30ХГС застосовується: для виготовлення різних поліпшених деталей: валів, осей, зубчастих коліс, гальмівних стрічок моторів, фланців, обшивки корпусів, лопаток компресорних машин, важелів, штовхачів, відповідальних зварних конструкцій, деталей, що працюють при знакозмінних навантаженнях; безшовних бурильних труб, що застосовуються при геологорозвідувальному колонковому бурінні.

Примітка

Сталь конструкційна якісна хромокремнемарганцовая.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Листи і смуги В23 ГОСТ 103-2006
Сортовий і фасонний прокат В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008
Сортовий і фасонний прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них В62 ГОСТ 7909-56
Обробка металів тиском. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, СТ ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. Сляби В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90
Листи і смуги В33 TУ 14-1-4118-86, TУ 14-1-4118-2004

Механічні властивості

Перетин, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d10 y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
Поковки. Нормалізація
100 - ≥395 ≥615 ≥17 - - ≥45 ≥579 187-229 -
Загартування в масло з 860-880 °С + відпустку при 200-250 °С, охолодження на повітрі
≤30 - ≥1270 ≥1470 ≥7 - - ≥40 - - 43-51
Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 600 °С, охолодження в воді
120-160 - ≥580 ≥750 ≥14 - - ≥50 ≥765 ≤210 -
Пруток діаметром 20-70 мм Загартування в масло з 880 °С + відпустку
- 200 ≥1570 ≥1700 ≥11 - - ≥44 ≥863 - -
Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 560 °С, охолодження на повітрі
- - 950 1050 13 - - 56 510 - -
Загартування в масло з 860-880 °С + відпустку при 540-560 °С, охолодження у воді або маслі
40-60 - ≥690 ≥880 ≥9 - - ≥45 ≥579 ≤225 -
Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 600 °С, охолодження в воді
160-180 - ≥510 ≥710 ≥13 - - ≥45 ≥481 ≤200 -
Пруток діаметром 20-70 мм Загартування в масло з 880 °С + відпустку
- 300 ≥1520 ≥1630 ≥11 - - ≥54 ≥677 - -
Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 560 °С, охолодження на повітрі
- - 840 1000 13 - - 48 1236 - -
Загартування в масло з 880 °C + відпустку при 540 °C, охолодження в воді
≤25 - ≥835 ≥1080 ≥10 - - ≥45 ≥432 - -
Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 600 °С, охолодження в воді
25-40 - ≥820 ≥930 ≥12 - - ≥51 ≥677 ≤275 -
Пруток діаметром 20-70 мм Загартування в масло з 880 °С + відпустку
- 400 ≥1320 ≥1420 ≥12 - - ≥56 ≥481 - -
Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 560 °С, охолодження на повітрі
- - 820 950 11 - - 50 1216 - -
Загартування в масло з 880 °C + відпустку при 600 °C, охолодження в воді
25-40 - ≥820 ≥930 ≥12 - - ≥51 ≥677 - -
Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 600 °С, охолодження в воді
40-80 - ≥730 ≥860 ≥14 - - ≥50 ≥765 ≤250 -
Пруток діаметром 20-70 мм Загартування в масло з 880 °С + відпустку
- 500 ≥1140 ≥1220 ≥15 - - ≥56 ≥765 - -
Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 560 °С, охолодження на повітрі
- - 780 900 16 - - 69 922 - -
Загартування в масло з 880 °C + відпустку при 600 °C, охолодження в воді
40-80 - ≥730 ≥860 ≥14 - - ≥50 ≥765 - -
Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 600 °С, охолодження в воді
80-120 - ≥670 ≥820 ≥14 - - ≥50 ≥765 ≤235 -
Пруток діаметром 20-70 мм Загартування в масло з 880 °С + відпустку
- 600 ≥940 ≥1040 ≥19 - - ≥62 ≥1344 - -
Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 560 °С, охолодження на повітрі
- - 650 690 21 - - 84 706 - -
Листовий прокат по ТУ 14-1-4118-2004
- - 490-740 - ≥14 ≥16 - - - -
Зразок діаметром 5 мм, довжиною 25 мм. Прокатаний. Швидкість деформування 2 мм/хв, швидкість деформації 0,0013 1/с [81]
- - - 175 59 - - 51 - - -
- - - 85 62 - - 75 - - -
- - - 53 84 - - 90 - - -
- - - 37 71 - - 90 - - -
- - - 21 59 - - 90 - - -
- - - 10 85 - - 90 - - -

Опис механічних позначень

Назва Опис
sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σB Межа короткочасної міцності
d5 Відносне подовження після розриву
d4 Відносне подовження після розриву
d10 Відносне подовження після розриву
y Відносне звуження
KCU Ударна в'язкість
HB Твердість по Брінеллю
HRC Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)

Фізичні характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 194 84 7850 - 210 - -
20 194 - 7850 - 210 - -
100 185 82 7830 37 - 12 493
200 173 79 7800 41 - 125 504
300 169 75 7760 38 - 129 512
400 166 71 7730 37 - 132 533
500 156 66 7700 36 - 136 554
600 - 62 7670 35 - 136 584
700 - 54 - 34 - - 622
800 - 47 - 32 - 139 622
1000 - - - - - - 693

Опис фізичних позначень

Назва Опис
Е Модуль нормальної пружності
G Модуль пружності при зсуві крученням
r Щільність
l Коефіцієнт теплопровідності
R Уд. електроопір
a Коефіцієнт лінійного розширення

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність обмежено зварювана. Способи зварювання: РДС, АДС під флюсом і газовим захистом, АрДС, ЕШС. Рекомендується підігрів і подальша термообробка, КТС без обмежень.
Склонность к отпускной хрупкости схильна
Температура кування Початку - 1240 °C, кінця - 800 °C. Перерізу до 50 мм охолоджуються на повітрі в штабелях, 51-100 мм - в ящиках.
Флокеночутливість чутлива