Сталь Р12Ф2К8М3 (ЭП657)

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця Р12Ф2К8М3
Позначення ГОСТ латиниця P12F2K8M3
Трансліт R12F2K8M3
За хімічним елементам -
Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця ЭП657
Позначення ГОСТ латиниця EP657
Трансліт EhP657
За хімічним елементам -

Опис

Сталь Р12Ф2К8М3 застосовується: для виробництва прокату, що застосовується при виготовленні спеціального інструменту ріжучі властивості якого зберігаються до температури 650 °C.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Сортовий і фасонний прокат В32 TУ 14-1-2966-80

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni V Mo W Co
TУ 14-1-2966-80 0.95-1.05 ≤0.03 ≤0.035 ≤0.4 3.8-4.4 ≤0.5 ≤0.4 1.8-2.4 2.8-3.4 11.5-12.5 7.5-8.5
За ТУ 14-1-2966-80 хімічний склад наведено для стали марки Р12Ф2К8М3 (ЕП657). У стали допускається перевищення частки марганцю на 0,10%.
Допустимі відхилення від норм хімічного складу по ГОСТ 19265.

Технологічні властивості

Назва Значення
Макроструктура і забрудненість У макроструктурі прутків із сталі Р12Ф2К8М3 не повинно бути подусадочной рыхлоты, залишків усадкової раковини, розшарувань, міхурів, тріщин. При оцінці макроструктури допускаються: центральна пористість - не більш бали 1 - для прутків діаметром або товщиною до 50 мм; не більше 2 бали - для прутків діаметром або товщиною понад 50 до 100 мм включно. Злам стали повинен бути однорідним, дрібнозернистим. Карбідна неоднорідність у сталі в залежності від розмірів поперечного перетину не повинна перевищувати норм (найбільший допустимий бал карбідної неоднорідності): до 20 мм - 2 бали; св. 20 до 40 мм - 3 бали; св. 40 до 60 мм - 4 бали; св. 60 до 80 мм - 5 балів; св. 80 до 100 мм. - 6 балів. Карбідна неоднорідність стали контролюється за методикою та шкалою №1 ГОСТ 19265 на термічно оброблених зразках по режиму: Нагрів під загартування до 1230-1250 °С + Відпустку протягом години при 680-700 °С. Глибина зневуглецьованого шару визначається за ГОСТ 1763. При контролі за методом Садовського зразки піддають термічній обробці за режимом: Нагрів під загартування до 1230-1250 °С + Гарт у першій ванні при температурі 180-190 °С (витримка 10 хв.) + гарт у другій ванні при 540-560 °С (витримка 10 хв.).
Мікроструктура Глибина зневуглецьованого шару сталі не повинна перевищувати на бік 0,5 мм. плюс 1% діаметра кола, сторони квадрата, товщини смуги.
Особливості виробництва виробів Сталевий прокат за ТУ 14-1-2966-80 поставляється отожженный з твердістю не більше НВ 269. Червоностійкість стали повинна забезпечувати твердість не менш HRC58 після чотиригодинної відпустки при температурі 640 °С.