Сталь ШХ15

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	ШХ15
Позначення ГОСТ латиниця	ShX15
Трансліт	ShH15
За хімічним елементам	-

Опис

Сталь ШХ15 застосовується: для виробництва безшовних холодно — і гарячедеформованих труб, призначених для виготовлення кілець кулькових і роликових підшипників; кульок діаметром до 150 мм, роликів діаметром до 23 мм; втулок плунжерів, плунжерів; нагнітальних клапанів; корпусів розпилювачів; роликів штовхачів та інших деталей, від яких вимагається висока твердість, зносостійкість і контактна міцність; круглої відпалений дроту діаметром 1,4−10,0 мм для виготовлення кульок, роликів та кілець підшипників.

Примітка

Сталь ШХ15Ф-Ш електрошлакового переплаву додатково легована ванадієм.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Листи і смуги	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовий і фасонний прокат	В22	ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Дріт сталевий легована	В73	ГОСТ 4727-83
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них	В62	ГОСТ 800-78, TУ 14-3-1203-83, TУ 14-3-335-75
Сортовий і фасонний прокат	В32	ГОСТ 801-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 21022-75, TУ 14-1-1500-75, TУ 14-1-2032-76, TУ 14-1-232-72, TУ 14-1-2398-78, TУ 14-132-173-88, TУ 14-1-3815-84, TУ 14-1-5358-98, TУ 14-11-245-88, TУ 1142-250-00187211-96
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	TУ 14-1-1213-75, TУ 14-1-3680-83, TУ 14-1-3911-85, TУ 14-1-699-73
Листи і смуги	В33	TУ 14-1-2425-78, TУ 14-19-18-87
Тверді сплави, металокерамічні вироби та порошки металеві	В56	TУ 14-22-139-99
Стрічки	В34	TУ 14-4-1112-80
Дріт сталевий низьковуглецевий	В71	TУ 14-4-563-74

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
ГОСТ 801-78	0.95-1.05	≤0.02	≤0.027	0.2-0.4	1.3-1.65	0.17-0.37	≤0.3	Залишок	≤0.25
ГОСТ 21022-75	0.95-1.05	≤0.01	≤0.025	0.2-0.4	1.3-1.65	0.17-0.37	≤0.3	Залишок	≤0.25

Fe - основа.
За ГОСТ 801-78 і ТУ 14-1-3911-85 хімічний склад наведено для стали марки ШХ15. Сумарний вміст Ni + Cu≤0,50%. У стали, отриманої методом електрошлакової переплавки масова частка сірки не повинна перевищувати 0,01%, а фосфору 0,025%. При виплавці сталі в кислих мартенівських печах допускається масова частка міді до 0,30% при збереженні норми сумарної частки міді і нікелю не більше 0,050%.
За ГОСТ 21022-75 хімічний склад наведено для стали марки ШХ15-ДШ, отриману методом переплавки в вакуумно-дугового печі електродів зі сталі марки ШХ15, виготовлених з металу електрошлакової переплавки.

Механічні властивості

Перетин, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Сортовий прокат. Загартування в масло з 840 °С + Відпустку
-	200	1960-2200	2160-2550	-	-	-	-	-	61-63
-	300	1670-1760	2300-2450	-	-	-	-	-	56-58
-	400	1270-1370	1810-1910	-	-	-	-	-	50-52
-	450	1180-1270	1620-1710	-	-	-	-	-	46-48
Сортовий прокат. Загартування у воду з 810 °С до 200 °С, потім масло + Відпустку при 150 °С, охолодження на повітрі
30-60	-	-	≥1670	-	-	-	≥490	-	62-65
Зразок діаметром 6 мм і довжиною 30 мм, деформований і отожженный. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
-	-	≥32	≥42	≥61	-	≥100	-	-	-
Сортовий прокат. Відпал при 800 °С, охолодження з піччю до 730 °С, потім до 650 °С зі швидкістю 10-20 °C/год, охолодження на повітрі
≤30	-	370-410	590-730	15-25	-	35-55	≥432	179-207	-
Зразок діаметром 6 мм і довжиною 30 мм, деформований і отожженный. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
-	-	≥28	≥48	≥62	-	≥100	-	-	-
Сортовий прокат. Відпал при 800°C, охолодження з піччю зі швидкістю 15 °C/год
≤30	-	370-410	590-730	≥20	-	≥45	≥432	-	-
Зразок діаметром 6 мм і довжиною 30 мм, деформований і отожженный. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
-	-	≥20	≥29	≥72	-	≥100	-	-	-
-	-	≥17	≥25	≥61	-	≥100	-	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 860 °С + Відпустку
-	400	-	≥1570	-	-	-	≥147	≥480	-
Зразок діаметром 6 мм і довжиною 30 мм, деформований і отожженный. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
-	-	≥18	≥22	≥76	-	≥100	-	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 860 °С + Відпустку
-	500	≥1030	≥1270	≥8	≥34	-	≥196	≥400	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 830 °С + Відпустку при 150 °С (витяг 1,5 год)
-	-	-	≥2550	-	-	-	≥880	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 860 °С + Відпустку
-	550	≥900	≥1080	≥8	≥36	-	≥235	≥360	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 830 °С + Відпустку при 150 °С (витяг 1,5 год)
-	-	-	≥2650	-	-	-	≥690	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 860 °С + Відпустку
-	600	≥780	≥930	≥10	≥40	-	≥334	≥325	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 830 °С + Відпустку при 150 °С (витяг 1,5 год)
-	-	-	≥2600	-	-	-	≥640	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 860 °С + Відпустку
-	650	≥690	≥780	≥16	≥48	-	≥54	≥275	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
d₄	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю
HRC	Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)

Фізичні характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С
0	211	80	7812	-	-	-
20	211	-	7812	-	-	-
100	-	-	7790	-	390	119
200	-	-	7750	40	470	151
300	-	-	7720	-	520	155
400	-	-	7680	37	-	156
500	-	-	7640	32	-	156
700	-	-	-	-	-	157

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
G	Модуль пружності при зсуві крученням
r	Щільність
l	Коефіцієнт теплопровідності
R	Уд. електроопір
a	Коефіцієнт лінійного розширення

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	Спосіб зварювання - КТС.
Склонность к отпускной хрупкости	Схильна.
Температура кування	Початку - 1150 °C, кінця - 800 °C. Перерізу до 250 мм охолоджуються на повітрі, 251-350 мм - в ямі.
Флокеночутливість	Чутлива.
Оброблюваність резаньем	У гарячекатаному стані при НВ 202 ... =740 МПа Kn тб.спл.=0,90 Kn б.ст.=0,36.
Шлифуемость	Хороша.