Контактний телефон
в Дніпропетровську та в інших містах
  • +7 (495) 639-93-00
    8 800 і з мобільних безкоштовно8 (800) 333-03-10
  • +7 (812) 424-79-70
    8 800 і з мобільних безкоштовно8 (800) 333-03-10
  • +7 (343) 339-47-71
    8 800 і з мобільних безкоштовно8 (800) 333-03-10
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 і з мобільних безкоштовно+7 (831) 261-38-00
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 і з мобільних безкоштовно+7 (3452) 69-21-95
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 і з мобільних безкоштовно+7 (8612) 38-85-11
  • +7 (3472) 24-24-19
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 і з мобільних безкоштовно+7 (4822) 39-54-03
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 і з мобільних безкоштовно+7 (3512) 20-54-09
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 і з мобільних безкоштовно+7 (4862) 22-20-19
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 і з мобільних безкоштовно+7 (3822) 70-03-03
  • +7 (727) 350-56-20
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 і з мобільних безкоштовно+7 (4842) 20-07-44
  • +38 (056) 790-91-90
  • +38 (044) 237-71-11
  • +38 (057) 728-53-24
  • +38 (048) 734-41-73
  • +38 (032) 253-01-10
  • +49 (208) 205-83-073

Новини

змінити період

Уралэлектромедь: продуктивність печей збільшена

Виробництво поліметалів АТ «Уралэлектромедь» є підприємством металургійного комплексу УГМК. Підприємство активно модернізує технологічні процеси. Кіровоградська філія Уралэлектромеди почав використовувати нову технологію. Вона дозволяє збагатити киснем дуття шахтних печей. До цього для дуття застосовувався повітря, який нагрівали до 3500 С. Вартість проекту сягає 25 млн. RUB. Своєю думкою щодо проекту поділився керівник металургійного цеху. Олексій Соболєв. За його словами, впровадження нової технології дуття Виробництво поліметалів інтенсифікував плавильний процес. Підсумком стало збільшення переробляються обсягів клінкеру. Він є побічним продуктом цинкового виробництва. Його переробка дозволяє отримувати додаткові обсяги міді і дорогоцінних металів. Кількість оброблюваного клінкеру після реалізації проекту буде досягати близько 100000 тонн щорічно.

У процесі реалізації проекту на Виробництві звели майданчик під газифікатор рідкого кисню. Виробником обладнання є німецька компанія. Промислові випробування стартували в 2013 році, в серпні. Їх завершення припало на 2015 рік. На сьогоднішній день продуктивність печей зросла на 18%. Алгоритм технологічного процесу наступний: у роботі використовується рідкий кисень. У день споживається близько 60 тонн. Його доставка на промисловий майданчик здійснюється автотранспортом. Далі його заливають в кріогенні ємності в кількості двох штук. Обсяг кожної становить 53 тонни. Після цього рідкий кисень надходить у випарники-газифікатор в кількості чотирьох штук. Там він переходить в газоподібний стан. В сумі продуктивність газификаторов досягає 390 м³ кисню в стані газу/год. Отримуваного обсягу достатньо для збагачувального процесу. Насичений киснем дутьевой повітря надходить на три діючі в цеху печі.

Шахтні печі є основними агрегатами технологічного ланцюга підприємства. Вони стають початковим етапом процесу виробництва чорнової міді. При цьому асортимент сировини, що переробляється досить різноманітний. Перелік налічує близько двох десятків видів. У нього входить і клінкер, який є побічним промисловим продуктом. А також і витягаються з нього мідно-цинкова руда, вторинну сировину, концентрати.

Дивитися всі новини
Передзвонимо за 30 секунд.
Безкоштовно!
Зворотний дзвінок