Контактний телефон
в Дніпропетровську та в інших містах
  • +7 (495) 639-93-00
    8 800 і з мобільних безкоштовно8 (800) 333-03-10
  • +7 (812) 424-79-70
    8 800 і з мобільних безкоштовно8 (800) 333-03-10
  • +7 (343) 339-47-71
    8 800 і з мобільних безкоштовно8 (800) 333-03-10
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 і з мобільних безкоштовно+7 (831) 261-38-00
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 і з мобільних безкоштовно+7 (3452) 69-21-95
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 і з мобільних безкоштовно+7 (8612) 38-85-11
  • +7 (3472) 24-24-19
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 і з мобільних безкоштовно+7 (4822) 39-54-03
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 і з мобільних безкоштовно+7 (3512) 20-54-09
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 і з мобільних безкоштовно+7 (4862) 22-20-19
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 і з мобільних безкоштовно+7 (3822) 70-03-03
  • +7 (727) 350-56-20
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 і з мобільних безкоштовно+7 (4842) 20-07-44
  • +38 (056) 790-91-90
  • +38 (044) 237-71-11
  • +38 (057) 728-53-24
  • +38 (048) 734-41-73
  • +38 (032) 253-01-10
  • +49 (208) 205-83-073

Новини

змінити період

Уралэлектромедь впровадила нову технологію

Уралэлектромедь впровадила нову технологію

Кіровоградська філія «Виробництво поліметалів АТ Уралэлектромедь» є підприємством комплексу УГМК. У рамках модернізації на виробництві запровадили технологію насичення киснем дуття печей шахт. До впровадження нововведення для дуття застосовували повітря, температура якого становила 3500 С. Вартість переходу на нові технологічні процеси склала 25 млн. RUB.

Свою оцінку ситуації дав Олексій Соболєв. Він є начальником металургійного виробництва філії. За його словами, після впровадження нової технології вдалося інтенсифікувати процедуру шахтної плавки. Такий крок дозволив використовувати в процесі переробки збільшений обсяг клінкеру. Клінкер являє собою побічний продукт виробництва цинку. Він є джерелом, з якого отримують дорогоцінні метали і мідь. Після модернізації його кількість зросла до 100 000 тонн/рік. При реалізації проекту будівельники звели майданчик для установки газифікатора зрідженого кисню. Обладнання було вироблено німецькою компанією. Промислові випробування стартували в 2013 році, в серпні. Закінчення робіт довелося на 2015 рік. На сьогоднішній день продуктивність печей шахт вдалося підвищити на 18 відсотків.

Розглянемо, у чому полягає новий технологічний процес. Щодня використовується 60 тонн рідкого кисню. Він доставляється на промисловий майданчик підприємства за допомогою автотранспорту. Потім відбувається його заливка в кріогенні резервуари. Ємність кожного з двох резервуарів складає 53 тонни. Після рідкий кисень проходить по киснепроводів і надходить у випарники-газифікатор, кількість яких становить чотири штуки. В них кисень переходить в стан газу. Продуктивність всіх газификаторов становить 390 м3/год кисню в газоподібній формі. Отримуваного обсягу вистачає для кисневого збагачення дуттєвого повітря. Після цієї процедури він надходить на шахтні печі, задіяні в металургійному виробництві.

Шахтна піч являє собою один з головних агрегатів технологічного ланцюга. У трьох печах, встановлених на виробництві, починається процедура вироблення чорнової міді. ППМ переробляє досить велика кількість видів сировини. У перелік входить і клінкер, вторинну сировину, концентрати і мідно-цинкова руда. При цьому Уралэлектромедь продовжує вдосконалення технологічних та інших процесів.

Дивитися всі новини
Передзвонимо за 30 секунд.
Безкоштовно!
Зворотний дзвінок