Сплав ХН65МВУ (ЭП760)

  • Сплав Н60МФЛ
  • Сплав Н65Д29ЮТ (ДО-Монель)
  • Сплав Н65М (ЭП982)
  • Сплав Н65МФЛ
  • Сплав Н70МФВ (ЭП814А)
  • Сплав ХН50МД (ЭП963)
  • Сплав ХН58В (ЭП795)
  • Сплав ХН63МБ (ЭП758У; ХН60МБ)
  • Сплав ХН65МВ (ЭП567)
  • Сплав ХН65МВУ (ЭП760)
  • Сплав ХН68БМЮВЦ (ЛШ-1)

    • Позначення

    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця ХН65МВУ
    Позначення ГОСТ латиниця XH65MBU
    Трансліт HN65MVU
    За хімічним елементам CrNi65CuВУ
    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця ЭП760
    Позначення ГОСТ латиниця EP760
    Трансліт EhP760
    За хімічним елементам -

    Опис

    Сплав ХН65МВУ застосовується: для виготовлення зварних конструкцій хімічного устаткування, що працюють при повишених температурах, в агресивних середовищах окисно-відновного характеру (сірчана кислота, оцтова кислота, вологий хлор, хлориди тощо); в якості плакирующего шару при виготовленні гарячекатаних двошарових корозійностійких аркушів; безшовних теплодеформированных труб для хімічної апаратури.

    Примітка

    Сплав корозійностійкий на нікелевій основі.
    Сплав стійкий до міжкристалітної корозії в агресивних середовищах.

    Стандарти

    Назва Код Стандарти
    Листи і смуги В33 ГОСТ 10885-85, ГОСТ 24982-81, TУ 14-1-3587-83
    Класифікація, номенклатура і загальні норми В30 ГОСТ 5632-72
    Болванки. Заготовки. Сляби В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-3768-84
    Методи випробувань. Упаковка. Маркування В09 РД 24.200.15-90
    Стрічки В34 TУ 14-1-4253-87
    Сортовий і фасонний прокат В32 TУ 14-11-245-88, TУ 14-134-380-2000
    Труби сталеві та з'єднувальні частини до них В62 TУ 14-3-1227-83, TУ 1380-001-08620133-05, TУ 14-158-135-2003, TУ 14-3-1320-85

    Хімічний склад

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Ti Mo W
    ГОСТ 5632-72 ≤0.02 ≤0.012 ≤0.015 ≤1 14.5-16.5 ≤0.1 Залишок ≤0.5 ≤0.3 ≤0.2 15-17 3-4.5
    TУ 14-3-1320-85 ≤0.02 ≤0.012 ≤0.015 ≤1 14.5-16.5 ≤0.1 Залишок ≤0.5 - ≤0.2 15-17 3-4.5
    Ni - основа.
    За ТУ 14-3-1320-85 допускається відхилення за вмістом вуглецю +0,010%, по кремнію +0,03%. Розрахункова зміст модифікаторів і розкислювачів - магнію, церію, алюмінію - встановлюється технологічними інструкціями і залишковий вміст їх в металі хімічним аналізом не визначається.
    За ТУ 14-1-3587-83 допускається відхилення по кремнію на +0,010%. При виплавці сплаву ХН65МВУ (ЕП760) застосовується електролітичний рафінований хром. При забезпеченні вимог технічних умов допускається застосування хрому, отриманого іншими способами.

    Механічні властивості

    Перетин, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, %
    Лист гарячекатаний в стані поставки за ТУ 14-1-3587-83
    ≥440 ≥850 ≥40
    Лист гарячекатаний (4,0-11,0 мм) в стані поставки по ГОСТ 24982-81. Загартування у воду, під водяним душем або на повітрі з 1050-1090 °C
    4-11 ≥440 ≥830 ≥35
    Труби теплодеформированные безшовні в стані поставки за ТУ 14-3-1320-85 після термообробки і травлення
    - ≥372 ≥784 ≥40
    Труби холоднодеформовані після аустенізації в стані поставки
    - ≥833 ≥40

    Опис механічних позначень

    Назва Опис
    sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
    σB Межа короткочасної міцності
    d5 Відносне подовження після розриву

    Фізичні характеристики

    Температура r, кг/м3
    20 9300

    Опис фізичних позначень

    Назва Опис
    Е Модуль нормальної пружності
    r Щільність
    l Коефіцієнт теплопровідності
    R Уд. електроопір

    Технологічні властивості

    Назва Значення
    Особливості виробництва виробів Труби по ТУ 14-3-1320-85 повинні витримувати випробування на сплющення до відстані між сплющиваемыми площинами (Н) в міліметрах, рівного Н=1,08 S/0,08+S/D, де S - товщина стінки труби, мм; D - номінальний зовнішній діаметр труби, мм При незадовільних випробуваннях на сплющення труби повинні бути випробувані на сплющення до відстані між сплющиваемыми площинами (Н) в міліметрах, рівного Н=0,5 D + 2S. Труби повинні витримувати випробування на роздачу до збільшення зовнішнього діаметра труби на 10%. Труби повинні витримувати гідравлічний тиск у відповідності з ГОСТ 3845, при допускається напрузі, що дорівнює 40% від тимчасового опору розриву. Здатність труб витримувати гідравлічний тиск забезпечується технологією без проведення випробувань. Труби піддаються УЗД при настроюванню апаратури по випробувальному зразку з штучними дефектами, нанесеними на внутрішню і зовнішню поверхні, глибиною 10% від номінальної товщини стінки і довжиною 25 мм.
    Корозійна стійкість Труби, що поставляються за ТУ 14-3-1320-85 повинні витримувати випробування на МКК.
    Схильність до міжкристалітної корозії Випробування на схильність сплаву до міжкристалітної корозії проводяться на зразках, підданих провоцирующему нагріванню при 800 °С протягом 30 хвилин з охолодженням на повітрі і подальшим приміщенням зразка на 48 годин в 30% розчин сірчаної кислоти (ГОСТ 4204) з додаванням 40 г/л сірчанокислого заліза (ГОСТ 9485). Виготовлення зразків, підготовка їх до випробувань, проведення випробувань та оцінка схильності до міжкристалітної корозії по ГОСТ 6032. Оцінку схильності до міжкристалітної корозії листів товщиною 10 мм і більше дозволяється проводити металлографическим методом.