Сталь 07Х18Н9Л (5Х18Н9Л)

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 07Х18Н9Л
Позначення ГОСТ латиниця 07X18H9L
Трансліт 07H18N9L
За хімічним елементам 07Cr18Н9
Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 5Х18Н9Л
Позначення ГОСТ латиниця 5X18H9L
Трансліт 5H18N9L
За хімічним елементам 5Cr18Н9

Опис

Сталь 07Х18Н9Л застосовується: для виготовлення виливків деталей, жаростійких при температурах до +750 °С; виробів, які не піддаються зварюванні або призначених для роботи в середовищах, що не викликають межкристаллитную корозію; арматури для хімічної промисловості; колекторів, вихлопних систем; деталей пічної арматури; плит для травильних кошиків.

Примітка

Нестабилизированная корозійностійка хромонікелева сталь аустенітного класу, жаростійкий до +750°С і володіє стійкістю проти міжкристалітної корозії.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Виливки зі спеціальними властивостями (чавунні і сталеві) В83 ГОСТ 2176-77
Сталеві виливки В82 ОСТ 24.920.01-80
Термічна і термохімічна обробка металів В04 СТП 26.260.484-2004

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
ГОСТ 2176-77 ≤0.07 ≤0.03 ≤0.035 1-2 17-20 0.2-1 8-11 Залишок ≤0.3
Fe - основа.
За ГОСТ 2176-77 хімічний склад наведено для стали марки 07Х18Н9Л. Допускаються відхилення від норм хімічного складу: по вуглецю ± 0,020%; по кремнію ± 0,10%; по марганцю, міді, хрому і нікелю ± 0,10% кожного; по титану і вольфраму ± 0,050% кожного; по ванадію, молібдену і ніобію ± 0,020% кожного.

Механічні властивості

sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2
Виливки в стані поставки по ГОСТ 2176-77
≥176 ≥441 ≥25 ≥35 ≥981
Виливки по СТП 26.260.484-2004. Загартування у воду з 1050-1100 °C
≥180 ≥450 ≥25 ≥35 ≥1000

Опис механічних позначень

Назва Опис
sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σB Межа короткочасної міцності
d5 Відносне подовження після розриву
y Відносне звуження
KCU Ударна в'язкість

Технологічні властивості

Назва Значення
Особливості термічної обробки Сталь застосовується для виробництва виливків виробів, які не піддаються зварюванні або призначених для роботи в середовищах, що не викликають межкристаллитную корозію. Для підвищення стійкості проти загальної корозії і усунення схильності до міжкристалітної корозії, а також для підвищення пластичності матеріалу виливки піддають гартуванню по режиму: нагрів до 1050-1100 °С, охолодження в воді. Час витримки при нагріванні під загартування для виробів з товщиною стінки до 10 мм - 30 хв, понад 10 мм - 20 хв + 1 хв на 1 мм максимальної товщини. Для більш повного вирівнювання структури загартування слід проводити з 1100 °С.