Сталь 9Х4М3Ф2АГСТ (ЭК42)

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 9Х4М3Ф2АГСТ
Позначення ГОСТ латиниця 9X4M3F2AGCT
Трансліт 9H4M3F2AGST
За хімічним елементам 9Cr4Mo3V2NMnСTi
Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця ЭК42
Позначення ГОСТ латиниця EK42
Трансліт EhK42
За хімічним елементам -

Опис

Сталь 9Х4М3Ф2АГСТ застосовується: для виготовлення ріжучого і різьбонарізного інструменту для обробки високоміцних і жароміцних матеріалів; інструменту, що працює з ударними навантаженнями; інструмент для обробки різанням вуглецевих і низьколегованих сталей, чавуну і кольорових металів.

Примітка

Швидкорізальна Сталь безвольфрамовая з підвищеною міцністю і підвищеною схильністю до обезуглероживанию і вигорання молібдену.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Сортовий і фасонний прокат В32 TУ 14-19-95-90

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe N V Ti Mo
TУ 14-19-95-90 0.87-0.97 ≤0.03 ≤0.03 0.55-0.75 4-4.5 0.5-0.7 ≤0.5 Залишок 0.04-0.1 1.6-2.1 0.1-0.25 2.7-3.2
Fe - основа.
За ТУ 14-19-95-90 в сталь вводять з розрахунку і хімічним аналізом не визначають: бор - на 0,0030%, РЗМ - на 0,080% і кальцій на 0,080%. У готовому металі допускаються відхилення за хімічним складом по масовій частці: вуглецю ± 0,030%, кремнію ± 0,050%, марганцю ± 0,10%, хрому ± 0,30%, молібдену + 0,10 / -0,050%, ванадію ± 0, 10%, титану ± 0,010%, азоту ± 0,010%. Допускається залишкова масова частка вольфраму, що не перевищує 0,60%.

Фізичні характеристики

Температура r, кг/м3
20 8300

Опис фізичних позначень

Назва Опис
r Щільність

Технологічні властивості

Назва Значення
Макроструктура і забрудненість Вимоги до якості поверхні, макроструктурі, глибину зневуглецьованого шару гарячекатаних і кованих прутків за ТУ 14-19-95-90 повинні відповідати вимогам ГОСТ 19265. Глибину зневуглецьованого шару прутків визначають за ГОСТ 1763 методом М (травлення в 4% розчині азотної кислоти в етиловому спирті).
Мікроструктура Величина зерна аустеніту сталі після загартування повинна бути не більші номери 8. Зерно аустеніту контролюють на зразках після гарту в масло з 1205-1220 °С. Час витримки зразків під загартування - за ГОСТ 19265.
Особливості виробництва виробів Прутки гарячекатані і ковані по ТУ 14-19-95-90 поставляються у відпаленому стані по режиму заводу-виготовлювача з твердістю не більше 269 НВ (діаметр відбитка не менше 3,7 мм). Твердість зразків після гарту і дво-триразового відпустки повинна бути не менше 62 HRCЭ. Для контролю твердості після гарту зразки піддають термічній обробці за режимом: Загартування в масло з 1205-1220 °С, двох-триразовий відпустку при 550-560 °С з витримкою 1 год і наступним охолодженням на повітрі. Час витримки зразків під загартування повинно відповідати вимогам ГОСТ 19265.
Шлифуемость Задовільна.