Відпал, гартування та термічна обробка швидкорізальної сталі
Вас цікавить термообробка швидкорізальних сталей від постачальника — компанії Електровек-сталь? У нас ви знайдете найбільш перевірену інформацію з даного питання
Купити в асортименті швидкорізальні стали вітчизняного виробництва за економічно вигідними цінами виробника пропонує компанія Електровек-сталь. Постачальник гарантує негайну доставку продукції за адресою, вказаною споживачем.
Вимоги до режимів термообробки даних сталей
Стандартом передбачається певний рівень вихідних вимог до прокату швидкорізальних сталей. Зокрема, твердість стали в відпаленого стані, твердість зразків після гарту і відпустки, температура гарту і відпустки повинні відповідати значенням, зазначеним у таблиці:
| Марка сталі | твердість | Температура, ° С | |||
| після відпалу | після гарту з відпусткою, HRC (HRCЕ), не менше | загартування | відпустки | ||
| НВ, не більше | діаметр відбитка, мм, не менше | ||||
| Р18 | 255 | 3,8 | 63 (62) | 1270 | 560 |
| Р6М5 | 255 | 3,8 | 64 (63) | 1220 | 550 |
| 11Р3АМ3Ф2 | 255 | 3,8 | 64 (63) | 1200 | 550 |
| Р6М5Ф3 | 269 | 3,7 | 65 (64) | 1220 | 550 |
| Р12Ф3 | 269 | 3,7 | 64 (63) | 1250 | 560 |
| Р18К5Ф2 | 285 | 3,6 | 64 (63) | 1280 | 570 |
| Р9К5 | 269 | 3,7 | 64 (63) | 1230 | 570 |
| Р6М5К5 | 269 | 3,7 | 65 (64) | 1230 | 550 |
| Р9М4К8 | 285 | 3,6 | 65 (64) | 1230 | 550 |
| Р2АМ9К5 | 285 | 3,6 | 65 (64) | 1200 | 540 |
Допустимі відхилення від наведених температур не повинні перевищувати ± 10 ° С.
На вимогу споживача сталь марок Р12Ф3, Р9К5, Р6М5Ф3, Р6М5К5 виготовляють з твердістю, що не перевищує 255 НВ (діаметр відбитка не менше 3,8 мм), сталь марок Р18К5Ф2, Р9М4К8 — з твердістю, що не перевищує 269 НВ (діаметр відбитка не менше 3, 7 мм). У макроструктуру стали не допускаються: подусадочная рихлість, розшарування, бульбашки, включення і тріщини. Допускаються дефекти макроструктури, що не перевищують значень, зазначених в таблиці.
| вид дефекту | Діаметр або товщина металопродукції, мм | Оцінка в балах, не більше, для груп | |
| I | II | ||
| Подусадочная ізоляція | Всі розміри | 1 | 1 |
| Центральна пористість | до 80 | - | 1 |
| Св. 80 до 150 | 1 | 2 | |
| «150» 200 | 2 | - | |
| Точково-плямиста неоднорідність | до 50 | - | 1 |
| Св. 50 до 80 | - | 2 | |
| «80» 150 | 1 | 2 | |
| «150» 200 | 2 | - | |
Карбідна неоднорідність не повинна перевищувати значень, наведених у таблиці
| Діаметр кола або сторона квадрата, мм | Оцінка в балах, не більше, для груп | |
| I | II | |
| до 20 | - | 2 |
| Св. 20 до 40 | - | 3 |
| «40» 60 | - | 4 |
| «60» 80 | - | 5 |
| «80» 100 | 5 | 6 |
| «100» 150 | 6 | 7 |
| «150» 180 | 7 | - |
| «180» 200 | 8 | - |
Карбідна неоднорідність смуги повинна відповідати карбідної неоднорідності квадратного профілю з рівновеликої площею поперечного перерізу.
У прутках зі спеціальною обробкою поверхні марок Р6М5, Р6М5Ф3, 11Р3АМ3Ф2, Р9К5, Р6М5К5, Р2АМ9К5 скупчення «незграбних» карбідів не допускаються. Допускаються поодинокі «незграбні" карбіди, що зустрічаються в окремих полях зору.
Норми групи I забезпечуються електрошлаковим переплавом.
Купити в асортименті швидкорізальні стали необхідної якості і за прийнятними цінами пропонує компанія Електровек-сталь. Постачальник гарантує оперативну доставку продукції в будь-яку точку, зазначену клієнтом.
Перевірка рівня карбідної неоднорідності мікроструктури швидкорізальних сталей після їх термообробки
Твердість після гарту і відпустки визначають по ГОСТ 9013–59 на зразках, відібраних від готового профілю. Контроль проводять на площині, перпендикулярній до напрямку витяжки. Кількість відбитків на кожному зразку має бути не менше трьох. Охолодження зразків після гарту проводять в олії. Відпустка зразків проводять дво-, триразовий, з витримкою по 1 ч і охолодженням на повітрі.
Величина зерна аустеніту стали після гарту повинна відповідати зазначеній в таблиці:
| Діаметр або товщина металопродукції, мм | Величина зерна аустеніту не крупніше номера | |
| за методом Снейдер-Граффа | за шкалою | |
| до 50 | 13 | 10 |
| Св. 50 | 10 | 9 |
ОПИС еталонною шкалою карбідним неоднорідність швидкорізальної сталі
| бал | опис розподілу карбідної фази |
Допустима ширина смуг або скупчень карбідів, мм | |
| в високовольфрамових сталях (з оцінкою за шкалою N 1) |
в нізковольфрамових і вольфрамо-молібденових сталях (з оцінкою за шкалою N 2) | ||
| 1 | Тонка полосчатая структура з короткими розірваними смугами | 2 | 1 |
| 2 | Полосчата структура, поодинокі або множинні розподілу смуг. Карбіди всередині смуг роздроблені | 4 | 2 |
| 3 | А. полосчата структура, поодинокі або множинні смуги. Карбіди всередині смуг роздроблені | 6 | 4 |
| Б. Залишки розірваної карбідної сітки. Сітка з роздробленими карбидами | 6 | 4 | |
| 4 | А. полосчата структура. Поодинокі або множинні смуги. Карбіди всередині смуг роздроблені | 8 | 5 |
| Б. Слабо виражена розірвана сітка зі скупченнями | 8 | 5 | |
| 5 | А. грубосмугасті структура, поодинокі або множинні смуги | 13 | 6 |
| Б. Явно виражена розірвана сітка зі скупченнями | 13 | 6 | |
| 6 | А. грубосмугасті структура, поодинокі або множинні смуги | 15 | 9 |
| Б. Явно виражена розірвана сітка з присутністю малоразорванних осередків скупчення | 15 | 9 | |
| 7 | Сітка, розірвана в окремих місцях і скупчення | 20 | 14 |
| 8 | Малодеформірованная розірвана сітка і скупчення | 25 | 18 |
За смугу приймається скупчення карбідів, довжина якого більше або дорівнює 5-кратної ширині. Дві поруч лежать смуги приймаються за одну, якщо відстань між ними менше ширини більш вузької смуги.
Купити швидкорізальні стали, якість термообробки яких відповідає вимогам стандарту, пропонує компанія Електровек-сталь. Діють економічно вигідні ціни від виробника. Постачальник забезпечує своєчасну доставку продукції за адресою, вказаною клієнтом.
