Сплав ХН35ВТ (ЭИ612)

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця ХН35ВТ
Позначення ГОСТ латиниця XH35BT
Трансліт HN35VT
За хімічним елементам CrNi35ВTe
Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця ЭИ612
Позначення ГОСТ латиниця EI612
Трансліт EhI612
За хімічним елементам -

Опис

Сплав ХН35ВТ застосовується: для виготовлення дисків, роторів, кріпильних деталей; плоских пружин виготовлених методом холодної висадки; лопаток та інших деталей турбін, що працюють при температурах до +650 °С.

Примітка

Жароміцний сплав на железоникелевой основі.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Листи і смуги В23 ГОСТ 19904-90
Класифікація, номенклатура і загальні норми В30 ГОСТ 5632-72
Болванки. Заготовки. Сляби В31 ОСТ 3-1686-90
Термічна і термохімічна обробка металів В04 СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005
Обробка металів тиском. Поковки В03 TУ 108.02.118-86, TУ 14-1-1530-75, СТ ЦКБА 010-2004
Листи і смуги В33 TУ 14-1-1528-76
Сортовий і фасонний прокат В22 TУ 14-1-1665-76
Сортовий і фасонний прокат В32 TУ 14-1-272-72, TУ 14-11-245-88

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Al Ti Mo W
TУ 14-1-1665-76 ≤0.12 ≤0.01 ≤0.025 1-2 14-16 ≤0.6 34-36 Залишок ≤0.25 - 1.1-1.5 ≤0.3 2.8-3.5
ГОСТ 5632-72 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.03 1-2 14-16 ≤0.6 34-38 Залишок ≤0.3 - 1.1-1.5 ≤0.3 2.8-3.5
TУ 14-1-272-72 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.02 1-2 14-16 ≤0.6 34-38 Залишок - ≤0.5 1.1-1.5 - 2.8-3.5
TУ 14-1-1528-76 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.03 1-2 14-16 ≤0.6 34-38 Залишок ≤0.3 - 1.1-1.5 ≤0.3 2.8-3.5
Fe - основа.
За ТУ 14-1-1665-76 хімічний склад наведено для сплаву марки ХН35ВТ-ВД (ЕІ612-ВД). Допускається відхилення за вмістом марганцю на -0,30%. У готової продукції допускаються відхилення від встановлених норм хімічного складу відповідно до ГОСТ 5632. Допускається технологічна добавка РЗМ. Допускається вміст залишкового алюмінію до 0,50%.

Механічні властивості

Перетин, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Заготовки деталей трубопровідної арматури і зварні складання за СТ ЦКБА 016-2005. Загартування у воду з 1080-1100 °C (витяг 1,0-1,5 год, для заготовок 90-150 мм - 1,5-2,5 год) + Старіння при 850-900 °C (витримка 10 год), охолодження на повітрі + Старіння при 690-710 °C (витяг 10-50 год), охолодження на повітрі (допускається для ХН35ВТ одноразове Старіння при 700 °C (витяг 50 год), охолодження на повітрі)
≤650 ≥392 ≥735 ≥15 ≥25 ≥686 207-269
Прутки сортові ХН35ВТ-ВД (ЭИ612-ВД) за ТУ 14-1-1665-76. Аустенизация: нагрів до 1080-1100 °C, охолодження в воді + Старіння при 840-860 °C (витримка 10 год) + Старіння при 700-710 °C (витяг 35-50 год), охолодження на повітрі
≥490 ≥830 ≥18 ≥40 ≥590 -
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, кований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
- ≥180 ≥185 ≥28 ≥49 - -
Заготовки деталей трубопровідної арматури і зварні складання за СТ ЦКБА 016-2005. Загартування у воду з 1080-1100 °C (витяг 1,0-1,5 год, для заготовок 90-150 мм - 1,5-2,5 год) + Старіння при 850-900 °C (витримка 10 год), охолодження на повітрі + Старіння при 690-710 °C (витяг 10-50 год), охолодження на повітрі (допускається для ХН35ВТ одноразове Старіння при 700 °C (витяг 50 год), охолодження на повітрі)
≤200 ≥490 ≥830 ≥18 ≥40 ≥588 207-269
Прутки сортові ХН35ВТ-ВД (ЭИ612-ВД) за ТУ 14-1-1665-76. Аустенизация: нагрів до 1080-1100 °C, охолодження в воді + Старіння при 840-860 °C (витримка 10 год) + Старіння при 700-710 °C (витяг 35-50 год), охолодження на повітрі
- ≥441 - - - -
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, кований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
- ≥98 ≥105 ≥67 ≥90 - -
Поковки. Загартування у воду від 1080-1100 °С + Старіння 850 °С (витримка 10 год), охолодження на повітрі + Старіння 700 °С (витяг 25-50 г), охолодження з піччю до 200-300 °С (вказано напрямок вирізки зразків)
125-250 ≥390 ≥730 ≥15 ≥25 ≥560 217-269
Прутки сортові ХН35ВТ-ВД (ЭИ612-ВД) за ТУ 14-1-1665-76. Аустенизация: нагрів до 1080-1100 °C, охолодження в воді + Старіння при 840-860 °C (витримка 10 год) + Старіння при 700-710 °C (витяг 35-50 год), охолодження на повітрі
- ≥441 - - - -
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, кований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
- ≥56 ≥60 ≥84 ≥96 - -
Поковки. Загартування у воду від 1080-1100 °С + Старіння 850 °С (витримка 10 год), охолодження на повітрі + Старіння 700 °С (витяг 25-50 г), охолодження з піччю до 200-300 °С (вказано напрямок вирізки зразків)
125 ≥390 ≥730 ≥15 ≥35 ≥560 217-269
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, кований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
- ≥30 ≥40 ≥90 ≥96 - -
Поковки. Загартування у воду від 1080-1100 °С + Старіння 850 °С (витримка 10 год), охолодження на повітрі + Старіння 700 °С (витяг 25-50 г), охолодження з піччю до 200-300 °С (вказано напрямок вирізки зразків)
125-250 ≥390 ≥730 ≥13 ≥20 ≥490 217-269
Поковки дисків діаметром 450-1000 мм, висотою 180-275 мм. Загартування у воду з 1090 °С + Старіння при 850 °С (витримка 10 год) + Старіння при 700 °С (витяг 25-40 год), охолодження з піччю (зразки тангенціальні)
- 390-640 710-980 13-31 14-50 - -
Прутки та смуги г/к та ковані. Аустенизация: нагрів до 1080-1100 °C (витяг 1,0-1,5 год), охолодження в воді + Старіння при 690-710 °C (витяг 25-50 г), охолодження на повітрі
≥390 ≥740 ≥15 ≥35 ≥686 -
Поковки дисків діаметром 450-1000 мм, висотою 180-275 мм. Загартування у воду з 1090 °С + Старіння при 850 °С (витримка 10 год) + Старіння при 700 °С (витяг 25-40 год), охолодження з піччю (зразки тангенціальні)
- 370-470 530-710 10-21 15-42 - -
Прутки та смуги г/к та ковані. Аустенизация: нагрів до 1080-1100 °C (витяг 1,0-1,5 год), охолодження в воді + Старіння при 850-900 °C (витримка 10 год), охолодження на повітрі
≥390 ≥740 ≥15 ≥35 ≥686 -
Поковки дисків діаметром 450-1000 мм, висотою 180-275 мм. Загартування у воду з 1090 °С + Старіння при 850 °С (витримка 10 год) + Старіння при 700 °С (витяг 25-40 год), охолодження з піччю (зразки тангенціальні)
- 350-460 490-670 7.5-19 14-37 - -
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартування у воду з 1080-1000 °C + Перше старіння при 850-900 °C (витримка 10 год) охолодження на повітрі + Друге старіння при 700 °C (витяг 10-50 год) охолодження на повітрі
≥400 ≥750 ≥15 ≥25 - -
Сортовий прокат діаметром 45-90 мм Загартування у воду з 1090 °С + Старіння при 850 °С (витримка 10 год) + Старіння при 700 °С (витяг 25-40 год), охолодження на повітрі або з піччю
- 430-620 780-850 18-30 30-55 - -
Сортовий прокат. Загартування у воду з 1080-1100 °С
25 ≥500 ≥850 ≥18 ≥40 ≥600 -
Сортовий прокат діаметром 45-90 мм Загартування у воду з 1090 °С + Старіння при 850 °С (витримка 10 год) + Старіння при 700 °С (витяг 25-40 год), охолодження на повітрі або з піччю
- 430-470 720-760 20.5 37-42 - -
- 430-470 710-740 16-21 30-43 - -
- 430-470 700-740 19-22 35-45 - -
- 410-470 670-740 15-23 23-53 - -
- 390-500 630-710 15-25 30-48 - -
- 360-440 450-490 9-31 11-48 - -

Опис механічних позначень

Назва Опис
sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σB Межа короткочасної міцності
d5 Відносне подовження після розриву
y Відносне звуження
KCU Ударна в'язкість
HB Твердість по Брінеллю

Фізичні характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С
0 198 8164 - - -
20 202 8160 - - -
100 195 - 13 1020 148
200 190 - 16 1050 151
300 186 - 17 1100 155
400 179 - 19 1120 159
500 173 - 21 1150 161
600 166 - 22 1160 166
700 158 - 24 1170 166
800 150 - 26 - 177
900 - - - - 169

Опис фізичних позначень

Назва Опис
Е Модуль нормальної пружності
r Щільність
l Коефіцієнт теплопровідності
R Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність Трудносвариваемая. Спосіб зварювання - РДС, електроди КТІ-762. Для зняття зварювальних напруг рекомендується наступна термообробка. Зварювання виробляється в загартованому стані. Зварні складання повинні піддаватися старінню.
Температура кування Початку - 1170 °C, кінця - 850 °C. Охолодження на повітрі.
Оброблюваність резаньем В термообробленому стані при НВ 269 та ... =951 МПа Kn тб.спл.=0,30 Kn б.ст.=0,15.
Особливості термічної обробки Вироби і деталі хімічного машинобудування з сплаву ХН35ВТ слід термообробляти по режиму: загартування у воду з 1080-1100 °С + перше старіння при 850-900 °С з витримкою 10 годин і охолодженням на повітрі + друге старіння при 700 °С з витримкою 10-50 годин і охолодженням на повітрі. Тривалість старіння визначається вмістом титану. При вмісті титану на нижній межі 1,1-1,2 % тривалість старіння 50 годин, при більшому вмісті 25-40 годин. Для кованих штоків із сталі ХН35ВТ-ВД загартування слід проводити при температурі від 1020 °С до 1040°С.