Сталь 08Х15Н24В4ТР (ЭП164)

  • Сталь 1Х14Н14В2М (ЭИ257)
  • Сталь 13Х15Н4АМ3 (ЭП310; ВНС-5)
  • Сталь 15Х11МФ (1Х11МФ)
  • Сталь 15Х12ВНМФ (ЭИ802)
  • Сталь 15Х12Н2МВФАБ (ЭП517)
  • Сталь 15Х16К5Н2МВФАБ (ЭП866; ВНС-30)
  • Сталь 16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А)
  • Сталь 16Х12ВМСФ5Р
  • Сталь 16Х12МВСФБР (ЭП823)
  • Сталь 18Х11МНФБ (ЭП291)
  • Сталь 18Х12ВМБФР (ЭИ993)
  • Сталь 18Х14Н4АМ3 (ВНС-43)
  • Сталь 18Х15Н3М (ДИ1)
  • Сталь 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; ВНС-33)
  • Сталь 20Х12ВНМФ (ЭП428; 20Х12ВНМФ-Ш (ЭП427-Ш))
  • Сталь 25Х13Н2ВМФ (ЭП65; 2Х13НВМФ)
  • Сталь 25Х18Н10В2 (ЭП610)
  • Сталь 25Х18Н8В2 (ЭИ946)
  • Сталь 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)
  • Сталь 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)
  • Сталь 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388)
  • Сталь 42Х11М3Ф (ЭП890)
  • Сталь 45Х14Н14В2М (ЭИ69)
  • Сталь 45Х14Н14СВ2М (ЭИ240)
  • Сталь Х12Н20Т2Р (ЭИ696А)
  • Сталь Х14Н8М2 (ЭП509)
  • Сталь Х18Н13С2АМВФ5Р
  • Сталь 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726)
  • Сталь 01Х19Ю3Бч (ЭП904; 02Х18Ю3Б)
  • Сталь 04Х15Н11С3МТ
  • Сталь 06Х14Н5МФ
  • Сталь 06Х16Н15М3Б (ЭИ847; 06Х16Н15М3Б)
  • Сталь 06Х16Н15М3К
  • Сталь 07Х25Н16АГЦ (ЭП781)
  • Сталь 08Х14МФ
  • Сталь 08Х15Н24В4ТР (ЭП164)
  • Сталь 08Х15Н25М3ТЮБ
  • Сталь 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; ВНС-2; ЭП225)
  • Сталь 08Х16Н13М2Б (ЭИ680)
  • Сталь 09Х14Н16Б (ЭИ694)
  • Сталь 09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р)
  • Сталь 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736; 513Л)
  • Сталь 09Х16Н13М3 (ЭИ592)
  • Сталь 09Х16Н15М3Б
  • Сталь 09Х16Н16МВ2БР (ЭП184; Х16Н16МВ2БР)
  • Сталь 09Х16Н7М2Ю (ЗИ65)
  • Сталь 10ГН2МФА
  • Сталь 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696)
  • Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
  • Сталь 10Х12Н22Т3МРУ (ЭП33У)
  • Сталь 10Х15Н28В2М4Б (ЭП485)
  • Сталь 10Х15Н9С3Б1 (ЭП302)
  • Сталь 10Х9НСМФБ
  • Сталь 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962)

    • Позначення

    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця 08Х15Н24В4ТР
    Позначення ГОСТ латиниця 08X15H24B4TP
    Трансліт 08H15N24V4TR
    За хімічним елементам 08Cr15Н24W4TiB
    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця ЭП164
    Позначення ГОСТ латиниця EP164
    Трансліт EhP164
    За хімічним елементам -

    Опис

    Сталь 08Х15Н24В4ТР застосовується: для виготовлення робочих та направляючих лопаток, кріпильних деталей, дисків газових турбін з тривалим терміном служби при температурі 650−700 °С; заготовок, деталей і зварних збірок трубопровідної арматури із застосуванням термічної обробки.

    Примітка

    Сталь сложнолегированная жаростійка аустенітного класу.
    Рекомендована максимальна температура експлуатації протягом досить тривалого часу +700 °C.
    Температура початку інтенсивного утворення окалини в повітряному середовищі +900 °C.

    Стандарти

    Назва Код Стандарти
    Класифікація, номенклатура і загальні норми В30 ГОСТ 5632-72
    Сортовий і фасонний прокат В32 ГОСТ 5949-75, TУ 14-1-1139-74, TУ 14-11-245-88
    Болванки. Заготовки. Сляби В31 ОСТ 3-1686-90
    Обробка металів тиском. Поковки В03 СТ ЦКБА 010-2004
    Термічна і термохімічна обробка металів В04 СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

    Хімічний склад

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V B Ti Mo W Ce
    ГОСТ 5632-72 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.035 0.5-1 14-16 ≤0.6 22-25 Залишок ≤0.3 ≤0.2 ≤0.005 1.4-1.8 ≤0.3 4-5 ≤0.03
    TУ 14-1-1139-74 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.035 0.5-1 14-16 ≤0.6 22-25 Залишок ≤0.3 ≤0.2 ≤0.005 1.4-1.8 ≤0.3 4-5 ≤0.03
    Fe - основа.
    За ТУ 14-1-1139-74 на вимогу замовника допускається розрахунковий бор до 0,020%.

    Механічні властивості

    Перетин, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
    Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005. Старіння при 690-710 °С (витяг 16 год)
    ≤200 ≥490 ≥735 ≥18 ≥35 ≥784 ≥229
    Прутки за ТУ 14-1-1139-74. Відпустку при 670-730 °C, охолодження на повітрі. Допускається перед відпусткою піддавати заготовки загартовування на повітрі з 1000-1100°C.
    - ≥440 ≥740 ≥18 ≥35 ≥785 -
    Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартовування на повітрі з 1130-1150 °C + Старіння при 700 °C, витримка 16 год, охолодження на повітрі
    ≥440 ≥730 ≥18 ≥35 - -
    Прутки за ТУ 14-1-1139-74. Відпустку при 670-730 °C, охолодження на повітрі. Допускається перед відпусткою піддавати заготовки загартовування на повітрі з 1000-1100°C.
    - ≥392 ≥590 ≥10 ≥16 - -
    Сортовий прокат. Загартовування на повітрі з 1130-1150 °C (витримка 2 год) + Старіння при 730-750 °C (витяг 16 год), охолодження на повітрі
    ≥442 ≥736 ≥18 ≥35 ≥784 -
    Сортовий прокат. Відпустку при 700°C (витяг 16 год), охолодження на повітрі
    ≥490 ≥736 ≥20 ≥30 ≥1176 -

    Опис механічних позначень

    Назва Опис
    sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
    σB Межа короткочасної міцності
    d5 Відносне подовження після розриву
    y Відносне звуження
    KCU Ударна в'язкість
    HB Твердість по Брінеллю

    Фізичні характеристики

    Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С
    20 223 8230 122 -
    100 215 - - 145
    200 209 - - 155
    300 200 - - 163
    400 191 - - 168
    500 182 - - 172
    650 169 - - 175
    700 165 - - 178
    750 161 - - 179
    800 156 - - -
    600 - - - 174

    Опис фізичних позначень

    Назва Опис
    Е Модуль нормальної пружності
    r Щільність
    l Коефіцієнт теплопровідності
    R Уд. електроопір

    Технологічні властивості

    Назва Значення
    Зварюваність Трудносвариваемая сталь.
    Особливості термічної обробки Вироби із сталі 08Х15Н24В4ТР обладнання для хімічної промисловості переважно термообробляти по режиму: гарт з 1130-1150 °С з охолодженням на повітрі і старіння при 700 °С тривалістю 16 годин з охолодженням на повітрі.