Сталь 12Х17 (Х17)

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 12Х17
Позначення ГОСТ латиниця 12X17
Трансліт 12H17
За хімічним елементам 12Cr17
Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця Х17
Позначення ГОСТ латиниця X17
Трансліт H17
За хімічним елементам Cr17

Опис

Сталь 12Х17 застосовується: для виготовлення предметів домашнього вжитку та кухонного начиння, обладнання заводів харчової і легкої промисловості; кріпильних деталей, валиків, втулок і інших деталей апаратів і посудин, що працюють в розбавлених розчинах азотної, оцтової, лимонної кислоти, в розчинах солей, що володіють окислювальними властивостями; для виробництва теплообмінників і труб.

Примітка

Сталь феритного класу корозійностійка і жаростійкий до +850 °С.
Температура інтенсивного утворення окалини в повітряному середовищі +900 °C.
Застосовується, як правило, у відпаленому стані.
Сталь для виготовлення зварних конструкцій не рекомендується!

Стандарти

Назва Код Стандарти
Листи і смуги В23 ГОСТ 103-2006
Сортовий і фасонний прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листи і смуги В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77
Класифікація, номенклатура і загальні норми В30 ГОСТ 5632-72
Сортовий і фасонний прокат В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них В62 ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, TУ 14-3-1654-89
Болванки. Заготовки. Сляби В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-565-84
Обробка металів тиском. Поковки В03 СТ ЦКБА 010-2004, СТП М386-79
Термічна і термохімічна обробка металів В04 СТ ЦКБА 016-2005
Виливки зі спеціальними властивостями (чавунні і сталеві) В83 TУ 14-1-1650-76
Стрічки В34 TУ 14-1-367-72
Дріт сталевий легована В73 TУ 14-4-740-76
Дріт сталевий середньо - та високовуглецевої В72 TУ 14-4-932-78

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Fe Cu V Ti Mo W
ГОСТ 5632-72 ≤0.12 ≤0.025 ≤0.035 ≤0.8 16-18 ≤0.8 Залишок ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
Fe - основа.

Механічні властивості

Перетин, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005. Відпал при 760-780 °С, охолодження на повітрі або Відпал при 760-780 °С, охолодження на повітрі
≤60 ≥245 ≥392 ≥20 ≥50 ≥294 126-197
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 1,1 мм/хв. Швидкість деформації 0,0004 1/з
- - ≥84 ≥67 ≥97 - -
Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005. Відпал при 760-780 °С, охолодження на повітрі або Відпал при 780-810 °С (витяг 20 год), охолодження з піччю
≤60 ≥157 ≥392 ≥25 ≥55 ≥49 126-197
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 1,1 мм/хв. Швидкість деформації 0,0004 1/з
- - ≥40 ≥64 ≥98 - -
Листовий гарячекатаний (1,5-3,9 мм) і холоднокатаний (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Відпал або відпустку при 740-780 °C
- - ≥490 ≥20 - - -
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 1,1 мм/хв. Швидкість деформації 0,0004 1/з
- - ≥22 ≥58 ≥98 - -
Листовий гарячекатаний (4,0-25,0 мм) і холоднокатаний (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Відпал або відпустку при 760-780 °C, охолодження на повітрі або з піччю
- - ≥440 ≥18 - - -
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 1,1 мм/хв. Швидкість деформації 0,0004 1/з
- - ≥21 ≥81 ≥97 - -
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по ГОСТ 5949-75. Відпал при 760-780 °C, охолодження на повітрі або у воді
≥245 ≥390 ≥20 ≥50 - -
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 1,1 мм/хв. Швидкість деформації 0,0004 1/з
- - ≥14 ≥73 ≥97 - -
Труби безшовні гарячодеформовані в стані поставки по ГОСТ 9940-81
- ≤441 ≥17 - - -
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 1,1 мм/хв. Швидкість деформації 0,0004 1/з
- - ≥8 ≥85 ≥99 - -
Труби в стані поставки. Відпал або відпустку при 740-780 °C (у перерізі вказана товщина стінки)
3.5-32 - ≤441 ≥17 - - -
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 1,1 мм/хв. Швидкість деформації 0,0004 1/з
- - ≥6 ≥99 ≥97 - -
Труби в стані поставки. Відпал або відпустку при 740-780 °C (у перерізі вказана товщина стінки)
0.2-22 - ≤441 ≥17 - - -
Сортовий прокат. Відпал при 780 °С, охолодження на повітрі
- ≥310 ≤510 ≥28 ≥70 - -
- ≥290 ≤450 ≥27 - - -
- ≥265 ≤460 ≥26 - - -
- ≥255 ≤440 ≥25 - - -
- ≥145 ≤195 - - - -

Опис механічних позначень

Назва Опис
sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σB Межа короткочасної міцності
d5 Відносне подовження після розриву
y Відносне звуження
KCU Ударна в'язкість
HB Твердість по Брінеллю

Фізичні характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 232 93 7720 - 560 - -
20 232 - 7720 - 560 - -
100 227 89 - 24 610 104 462
200 219 85 - 24 680 105 -
300 211 82 - 25 770 108 462
400 201 78 - 26 850 112 -
500 192 85 - 26 950 114 -
600 182 69 - - 1030 116 -
700 165 61 - - 1110 119 -
800 148 - - - 1150 119 -
900 - - - - 1160 - -
1000 - - - - - 121 -

Опис фізичних позначень

Назва Опис
Е Модуль нормальної пружності
r Щільність
l Коефіцієнт теплопровідності
R Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність Трудносвариваемая. Способи зварювання: РДС, АрДС. Рекомендується наступна термообробка.
Склонность к отпускной хрупкости Схильна при температурі +475 °C при тривалих витримках.
Температура кування Початку - 1250 °C, кінця - 900 °C. Перерізу до 350 мм охолоджуються на повітрі.
Особливості термічної обробки Для отримання показників механічних властивостей і твердості, встановлених СТ ЦКБА 010 і для досягнення максимальної корозійної стійкості, деталі (заготовки) арматури повинні піддаватися відпалу. Для зменшення залишкової магнітної індукції в деталях магнітопровода електромагнітів деталі (заготовки) повинні піддаватися тривалому відпалу. Тривалий відпал заготовок застосовується для зменшення залишкової магнітної індукції в деталях магнітопровода електромагнітів і забезпечує магнітні характеристики для сталі марки 12X17 коерцитивна сила Нс дорівнює 0,23 ка/м при залишкової магнітної індукції Вч 0,3 Тл; найбільша індукція насичення Bs дорівнює 1,6 Тл при Нм 20 ка/в. Зварні вузли і вироби зі сталі 12X17 для підвищення корозійної стійкості піддають відпалу по режиму: нагрів до 775-800 °С, витримка - 2-3 год, охолодження на повітрі при відсутності вимог стійкості до МКК; нагрівання до 780-820 °С, витримка - 8 год, охолодження на повітрі при вимозі стійкості до МКК.