Сталь 14ХГС

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	14ХГС
Позначення ГОСТ латиниця	14XGC
Трансліт	14HGS
За хімічним елементам	14CrMnС

Опис

Сталь 14ХГС застосовується: для виготовлення зварних і листосварных конструкцій, клапанних конструктивних деталей; труб установок для хімічних і нафтохімічних виробництв з умовним тиском Ру=19,6−98 МПа (200−1000 кгс/см²); труб, призначених для трубопроводів в установках з виробництва аміаку з робочим тиском Ру=31 МПа (320 кгс/см²).

Примітка

Сталь низьколегована хромокремнемарганцевая. Ступінь розкислення — Сп.
Сталь 14ХГС забезпечує клас міцності листового, широкосмугового універсального прокату і гнутих профілів КП 345 при товщині прокату до 10 мм. без застосування додаткової зміцнюючої обробки.
У відповідності з ГОСТ 5520–79 з 01.01.1991 сталь марки 12К не допускається до застосування у знову створюваній та модернізованої техніки.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Класифікація, номенклатура і загальні норми	В20	ГОСТ 19281-89
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них	В62	ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, TУ 14-3Р-251-2007, TУ 14-3-251-74, TУ 14-3-433-75, TУ 14-134-291-91
Листи і смуги	В23	ГОСТ 82-70, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90
Сортовий і фасонний прокат	В22	ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76
Обробка металів тиском. Поковки	В03	ОСТ 26-01-135-81
Листи і смуги	В33	TУ 14-1-4431-88
Сортовий і фасонний прокат	В32	TУ 14-136-367-2008

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	As	Al	Ti
TУ 14-3Р-251-2007	0.11-0.16	≤0.04	≤0.035	0.9-1.3	0.5-0.8	0.4-0.7	≤0.3	Залишок	≤0.3	≤0.008	≤0.08	≤0.05	≤0.03

Fe - основа.
За ГОСТ 19282-73 допускається зміну стали кальцієм і рідкоземельними елементами з розрахунку введення в метал не більше 0,02% кальцію та 0,05% рідкоземельних елементів.
За ГОСТ 19281-89 і ГОСТ 19282-73 допускається допускається добавка алюмінію і титану з розрахунку отримання масової частки в прокаті алюмінію - не більше 0,050%, титану - не більше 0,030%.
За ГОСТ 5520-79 при виплавці сталі з керченських руд допускається масова частка миш'яку до 0,15%, при цьому масова частка фосфору повинна бути не більше 0,030%. На вимогу споживача масова частка сірки не повинна перевищувати 0,025, 0,030 або 0,035%, а фосфору 0,030 або 0,035%. При виплавці сталі в електропечах масова частка азоту повинна бути ≤ 0,012%.

Механічні властивості

Перетин, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	d₁₀	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Лист гарячекатаний в стані поставки
2-3.9	-	-	≥490	-	≥18	-	-	-	-
5-9	-	≥350	≥500	-	≥22	-	-	-	-
Лист 2-6, 10-12, 16, 18-22 категорій, термооброблений, в стані поставки ГОСТ 5520-79
≤10	-	≥345	≥490	≥22	-	-	-	-	-
Аркуш. Нормалізація
≥30	-	≥390	≥580	-	-	-	≥55	-	-
Смуга товщиною 11 мм Загартування у воду з 900 °С + Відпустку (витримка 2 год)
-	100	≥1000	≥1270	-	-	≥8	-	-	≥390
Аркуш. Нормалізація
10-20	-	≥420	≥580	-	-	≥22	≥47	-	-
Смуга товщиною 11 мм Загартування у воду з 900 °С + Відпустку (витримка 2 год)
-	200	≥1060	≥1250	-	-	≥8	-	-	≥390
Аркуш. Нормалізація
20-30	-	≥420	-	-	-	≥19	≥47	-	-
Смуга товщиною 11 мм Загартування у воду з 900 °С + Відпустку (витримка 2 год)
-	300	≥980	≥1180	-	-	≥7	-	-	≥360
Прокат товстолистовий і широкосмуговий універсальний в стані поставки ГОСТ 19282-73
5-10	-	≥345	≥490	≥22	-	-	-	-	-
Смуга товщиною 11 мм Загартування у воду з 900 °С + Відпустку (витримка 2 год)
-	400	≥880	≥1020	-	-	≥7	-	-	≥310
-	500	≥770	≥860	-	-	≥10	-	-	-
Труби безшовні гарячодеформовані для установок високого тиску за ТУ 14-3-433-75 в стані поставки термооброблені (зразки поздовжні)
-	-	≥333	≥490	≥17	-	-	-	≥981	-
Смуга товщиною 11 мм Загартування у воду з 900 °С + Відпустку (витримка 2 год)
-	600	≥670	≥730	-	-	≥12	-	-	≥210
Труби безшовні гарячодеформовані для установок високого тиску за ТУ 14-3-433-75 в стані поставки термооброблені (зразки поздовжні)
-	-	≥255	≥441	-	-	-	-	-	-
Смуга товщиною 11 мм Загартування у воду з 900 °С + Відпустку (витримка 2 год)
-	700	≥490	≥590	-	-	≥19	-	-	≥180

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
d₄	Відносне подовження після розриву
d₁₀	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	РДС без обмежень, АДС під флюсом і газовим захистом.
Склонность к отпускной хрупкости	Схильна.
Температура кування	Початку - 1200 °C, кінця - 850 °C.
Флокеночутливість	не чутлива.