Сталь 20ХМФЛ

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 20ХМФЛ
Позначення ГОСТ латиниця 20XMFL
Трансліт 20HMFL
За хімічним елементам 20CrMoV

Опис

Сталь 20ХМФЛ застосовується: для виготовлення деталей арматури, корпусних деталей, циліндрів, відливок деталей парових, газових, гідравлічних турбін і осьових компресорів, що працюють при температурах до +540 °С; виливків деталей обладнання (арматури) атомних електростанцій, станцій теплопостачання, теплоелектроцентралей, досвідчених і дослідницьких ядерних реакторів і установок.

Примітка

Сталь перлітового класу.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Сталеві виливки В82 ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, TУ 108.02.123-87, TУ 5.961-11151-92
Виливки зі спеціальними властивостями (чавунні і сталеві) В83 ОСТ 108.961.02-79, ОСТ 108.961.03-79
Зварювання та різання металів. Паяння, клепання В05 108.020.122-78

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Mo
ОСТ 108.961.02-79 0.18-0.25 ≤0.025 ≤0.025 0.6-0.9 0.9-1.2 0.2-0.4 ≤0.3 Залишок ≤0.3 0.2-0.3 0.5-0.7
ГОСТ 977-88 0.18-0.25 ≤0.025 ≤0.025 0.6-0.9 0.9-1.2 0.2-0.4 - Залишок - 0.2-0.3 0.5-0.7
Fe - основа.
За ОСТ 108.961.04-80 сумарний вміст сірки і фосфору повинно бути ≤ 0,050% при всіх можливих випадках допусків.
За ТУ 5.961-11151-92 для виливків 1 і 2 класів масова частка кобальту в стали не повинна перевищувати 0,20%, а для виливків, що знаходяться в зоні прямого опромінення - 0,15%.

Механічні властивості

Перетин, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Нормалізація при 970-1000 °C + Нормалізація при 960-980 °C + Відпустку при 710-740 °C, охолодження на повітрі
100 ≥275 ≥491 ≥16 ≥35 ≥294 -
Виливки з товщиною стінки до 100 мм в стані поставки по ТУ 5.961-11151-92. Гомогенізація при 970-1000 °C + Нормалізація при 960-980 °C + Відпустку при 710-740 °C. Критична температура крихкості Тко ≤ 55 °C.
- ≥275 ≥490 ≥16 ≥35 ≥490 159-223
Виливки деталей ГТУ. Гомогенізація при 970-1000 °C, охолодження на повітрі + Нормалізація при 960-980 °C, охолодження на повітрі + Відпустку при 710-740 °C, охолодження на повітрі
- ≥314 ≥490 ≥15 ≥30 ≥290 159-223
Виливки з товщиною стінки до 100 мм в стані поставки по ТУ 5.961-11151-92. Гомогенізація при 970-1000 °C + Нормалізація при 960-980 °C + Відпустку при 710-740 °C. Критична температура крихкості Тко ≤ 55 °C.
- ≥260 ≥480 - ≥32 - -
Виливки деталей парових стаціонарних турбін. Гомогенізація (нормалізація) при 970-1000 °C + Нормалізація при 960-980 °C + Відпустку при 710-740 °C, охолодження на повітрі
150х170 280-550 ≥500 ≥16 ≥35 ≥294 156-223
Виливки з товщиною стінки до 100 мм в стані поставки по ТУ 5.961-11151-92. Гомогенізація при 970-1000 °C + Нормалізація при 960-980 °C + Відпустку при 710-740 °C. Критична температура крихкості Тко ≤ 55 °C.
- ≥250 ≥470 - ≥34 - -
Виливки деталей парових стаціонарних турбін. Гомогенізація (нормалізація) при 970-1000 °C + Нормалізація при 960-980 °C + Відпустку при 710-740 °C, охолодження на повітрі
100х150 300-550 ≥500 ≥16 ≥35 ≥294 159-223
Виливки з товщиною стінки до 100 мм в стані поставки по ТУ 5.961-11151-92. Гомогенізація при 970-1000 °C + Нормалізація при 960-980 °C + Відпустку при 710-740 °C. Критична температура крихкості Тко ≤ 55 °C.
- ≥250 ≥460 - ≥35 - -
Виливки деталей парових стаціонарних турбін. Гомогенізація (нормалізація) при 970-1000 °C + Нормалізація при 960-980 °C + Відпустку при 710-740 °C, охолодження на повітрі
60х150 320-550 ≥500 ≥16 ≥35 ≥294 159-223

Опис механічних позначень

Назва Опис
sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σB Межа короткочасної міцності
d Відносне подовження після розриву
y Відносне звуження
KCU Ударна в'язкість
HB Твердість по Брінеллю

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність Обмежено зварювана. Спосіб зварювання - РДС. При зварюванні потрібно підігрів. Після зварювання і виправлення дефектів зварювання застосовується відпустку при 690-710 °C.
Заварка дефектів Заварка дефектів виливків після оброблення здійснюється з попереднім і супутнім підігрівом до 350-400 °C. При напівавтоматичного зварюванні в середовищі вуглекислого газу застосовується дріт Св-08ХГСМФА діаметром 2 мм при силі струму 300-350 А. Заварка дефектів ручним зварюванням електродами здійснюється типу Э-09Х1МФ (ГОСТ 9467) марки ЦЛ20. При термообробці після заварки дефектів охолоджувати в печі до 100-150 °C зі швидкістю 30-50 °C/год і далі на повітрі.