Сталь 20ХМЛ

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 20ХМЛ
Позначення ГОСТ латиниця 20XML
Трансліт 20HML
За хімічним елементам 20CrMo

Опис

Сталь 20ХМЛ застосовується: для виготовлення виливків шестернею, хрестовин, втулок, зубчастих коліс, циліндрів, обойм та інших деталей, що працюють тривалий час при температурі до +500 °С; виливків деталей газових турбін та осьових компресорів, що працюють при температурах до +510 °С; виливків груп 1, 2, 3 деталей трубопровідної арматури і приводних пристроїв до неї, що працюють в неагресивних середовищах при температурі від -40 до +540 °С без обмеження номінального робочого тиску; виливків корпусних деталей суднобудування, працюють при температурах 400−500 °С; деталей парових стаціонарних турбін, що працюють при температурах до +520 °С; виливків деталей обладнання (арматури) атомних електростанцій, станцій теплопостачання, теплоелектроцентралей, досвідчених і дослідницьких ядерних реакторів і установок.

Примітка

Сталь теплоустойчивая перлітового класу.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Сталеві виливки В82 ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 26-02-19-75, TУ 4112-091-00220302-2006, СТ ЦКБА 014-2004, TУ 5.961-11151-92
Виливки зі спеціальними властивостями (чавунні і сталеві) В83 ОСТ 108.961.02-79, ОСТ 108.961.03-79
Зварювання та різання металів. Паяння, клепання В05 108.020.122-78

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Mo
ОСТ 108.961.03-79 0.15-0.22 ≤0.025 ≤0.025 0.5-0.8 0.5-0.8 0.2-0.45 ≤0.3 Залишок ≤0.3 0.4-0.6
TУ 5.961-11151-92 0.15-0.25 ≤0.04 ≤0.04 0.4-0.9 0.4-0.7 0.2-0.42 - Залишок - 0.4-0.6
ОСТ 108.961.02-79 0.15-0.25 ≤0.025 ≤0.025 0.5-0.8 0.5-0.8 0.2-0.45 ≤0.3 Залишок ≤0.3 0.4-0.6
ОСТ 5Р.9285-95 0.15-0.25 ≤0.04 ≤0.04 0.4-0.9 0.4-0.7 0.2-0.42 ≤0.3 Залишок ≤0.3 0.4-0.6
Fe - основа.
За ОСТ 108.961.04-80 сумарний вміст сірки і фосфору повинно бути ≤ 0,050% при всіх можливих випадках допусків.
За ОСТ 5Р.9285-95 вміст нікелю до 0,50% і міді до 0,40% не є бракувальною ознакою за умови дотримання вимог стандарту і якщо в технічних умовах замовлення або креслення відсутні спеціальні вказівки.
За ТУ 5.961-11151-92 для виливків 1 і 2 класів масова частка кобальту в стали не повинна перевищувати 0,20%, а для виливків, що знаходяться в зоні прямого опромінення - 0,15%.

Механічні властивості

Перетин, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Нормалізація при 880-890 °C + Відпустку при 600-650 °С, охолодження на повітрі
100 ≥245 ≥441 ≥18 ≥30 ≥294 -
Нормалізація при 890-910 °С (витримка 8 год) + Відпустку при 640-660 °С (витримка 8 год), охолодження до 300 °С зі швидкістю 40-50 °С/год
- 305-390 470-550 12-28 27-66 - -
Виливки без термообробки
365-570 540-670 6-16 15-24 100-340 -
Нормалізація при 890-910 °С (витримка 8 год) + Відпустку при 640-660 °С (витримка 8 год), охолодження до 300 °С зі швидкістю 40-50 °С/год
- 345 430 17-21 59-62 - -
Виливки деталей ГТУ. Нормалізація при 880-910 °C, охолодження на повітрі + Відпустку при 620-650 °C, охолодження з піччю до 300 °С, охолодження на повітрі
- ≥245 ≥461 ≥18 ≥30 ≥290 135-180
Нормалізація при 890-910 °С (витримка 8 год) + Відпустку при 640-660 °С (витримка 8 год), охолодження до 300 °С зі швидкістю 40-50 °С/год
- 295 380 22 69-75 - -
Виливки деталей циліндрів, обойм парових стаціонарних турбін. Нормалізація при 880-900 °С + Відпустку при 600-650 °С, охолодження на повітрі
- ≥250 ≥470 ≥18 ≥30 ≥294 135-180
Нормалізація при 890-910 °С (витримка 8 год) + Відпустку при 640-660 °С (витримка 8 год), охолодження до 300 °С зі швидкістю 40-50 °С/год
- 195-235 290 28 82 - -
Виливки для суднобудування. Нормалізація при 890-920 °С + відпустку при 630-670 °С, охолодження на повітрі
- ≥250 ≥450 ≥18 ≥30 ≥300 135-180
Відпал при 880-900 °С (витримка 8 год)
- 365 460 17-22 41-51 - -
- 295-325 390-410 14-24 64-79 - -
- 245-265 305-345 24-26 73 - -
Виливки з товщиною стінки до 100 мм в стані поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормалізація при 880-920 °C + Відпустку при 600-650 °C. Критична температура крихкості Тко ≤ 50 °C.
- ≥245 ≥441 ≥18 ≥30 ≥490 -
- ≥230 ≥430 - ≥35 - -
- ≥220 ≥420 - ≥52 - -
- ≥200 ≥400 - ≥55 - -

Опис механічних позначень

Назва Опис
sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σB Межа короткочасної міцності
d Відносне подовження після розриву
y Відносне звуження
KCU Ударна в'язкість
HB Твердість по Брінеллю

Фізичні характеристики

Температура r, кг/м3 a, 10-6 1/°С
0 7800 -
20 7800 -
100 7780 109
200 7750 124
300 7720 128
400 7690 131
500 7650 136
600 7620 136
800 - 139

Опис фізичних позначень

Назва Опис
Е Модуль нормальної пружності
r Щільність
l Коефіцієнт теплопровідності
С Питома теплоємність

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність Обмежено зварювана. Спосіб зварювання - РДС. При зварюванні потрібно підігрів. Після зварювання і виправлення дефектів зварювання застосовується відпустку при 600-650 °C.
Склонность к отпускной хрупкости Не схильна.
Оброблюваність резаньем В нормалізованому та відпущеному стані при НВ 135-180 та ... =460 МПа Kn б.ст.=0,85.
Заварка дефектів Заварка дефектів виливків після оброблення здійснюється з попереднім і супутнім підігрівом до 350-400 °C. При напівавтоматичного зварюванні в середовищі вуглекислого газу застосовується дріт Св-08ХГСМФА діаметром 2 мм при силі струму 300-350 А. Заварка дефектів ручним зварюванням електродами здійснюється марки ЦЛ45. При термообробці після заварки дефектів охолоджувати в печі до 100-150 °C зі швидкістю 30-50 °C/год і далі на повітрі.