Сталь 25Л

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 25Л
Позначення ГОСТ латиниця 25L
Трансліт 25L
За хімічним елементам 25

Опис

Сталь 25Л застосовується: для виготовлення виливків стовб прокатних станів, шківів, траверс, поршнів, букс, кришок циліндрів, плит настильных, рам рольгангів і візків, мульд, корпусів підшипників, деталей сварно-литих конструкцій та інших деталей, що працюють при температурах від -40 до +450 °С під тиском; виливків деталей газових турбін та осьових компресорів, що працюють при температурах від -40 до +350 °С; відливок 2-ї і 3-ї груп деталей трубопровідної арматури з температурою робочого середовища від -30 до +450 °С без обмеження номінального робочого тиску; виливків деталей гірничо-металургійного обладнання; деталей парових стаціонарних турбін, що працюють при температурах до 425 °C; литих центрів колісних пар локомотивів і моторних вагонів електропоїздів та дизель-поїздів залізниць колії 1520 мм в кліматичному виконанні УХЛ; виливків деталей обладнання (арматури) атомних електростанцій, станцій теплопостачання, теплоелектроцентралей, досвідчених і дослідницьких ядерних реакторів і установок; центробежнолитых труб використовуються в якості комплектуючих у складі обладнання металургійної, машинобудівної, скляної, керамічної, добувної та переробної нафтохімічної промисловості, а також призначених для виготовлення заготовок і деталей, застосовуваних у складі виробів авіаційної й атомної промисловості.

Примітка

Сталь перлітового класу.
Допускається застосовувати виливки деталей трубопровідної арматури із сталі марки 25Л до температури експлуатації від мінус 40 °C за умови проведення термічної обробки в режимі гарт плюс відпустку або нормалізація плюс відпустку з випробуванням ударної в’язкості KCU-40≥200 кДж/м2 (2,0 кгс·м/см2).

Стандарти

Назва Код Стандарти
Бандажі. Колеса. Осі В41 ГОСТ 4491-86
Сталеві виливки В82 ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 26-02-19-75, TУ 108.11.352-87, TУ 108-11-539-87, TУ 108-23.45-88, TУ 108.671-84, TУ 108-978-80, TУ 4112-091-00220302-2006, TУ 03.12290-95, СТ ЦКБА 014-2004, TУ 5.961-11151-92
Виливки зі спеціальними властивостями (чавунні і сталеві) В83 ОСТ 108.961.02-79, ОСТ 108.961.03-79, KSt 81-033:2009, TУ 4112-78269737-008-05
Класифікація, номенклатура і загальні норми В20 ОСТ 84-218-85
Зварювання та різання металів. Паяння, клепання В05 108.020.122-78
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них В62 TУ 1333-003-76886532-2014

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
ОСТ 108.961.02-79 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.9 ≤0.3 0.2-0.52 ≤0.3 Залишок ≤0.3
KSt 81-033:2009 0.22-0.3 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - Залишок -
ОСТ 108.961.03-79 0.22-0.27 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.9 ≤0.3 0.2-0.52 ≤0.3 Залишок ≤0.3
ГОСТ 4491-86 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.03 0.6-0.9 ≤0.5 0.2-0.52 ≤0.5 Залишок ≤0.4
TУ 5.961-11151-92 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.025 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - Залишок -
Fe - основа.
За ГОСТ 977-88 масова частка змісту S і P вказана для 1 групи виливків з основної стали. Вміст сірки і фосфору в виливках 2 і 3 груп, в кислому і основний мартенівської сталі - див. Таблицю 4а в ГОСТ 977-88.
За ОСТ 5Р.9285-95 в разі застосування стали, виплавленої в основних електропечах як хладостойкой (технічні умови замовлення або вимоги креслення), вміст сірки і фосфору повинно бути не більше 0,020% кожного. За узгодженням виготовлювача зі розробником ОСТ 5Р.9285-95 (ЦНДІ "Прометей") допускається вміст сірки і фосфору до 0,030% кожного.
За ТУ 5.961-11151-92 для виливків 1 і 2 класів масова частка кобальту в стали не повинна перевищувати 0,20%, а для виливків, що знаходяться в зоні прямого опромінення - 0,15%.

Механічні властивості

Перетин, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Гарт з 870-890 °C, охолодження на повітрі + Відпустку при 610-630 °C, охолодження на повітрі
100-300 ≥202 ≥386 ≥13 ≥11 ≥300 -
Нормалізація при 900 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 620-680 °С, охолодження на повітрі
- 235-265 490 22-26 37-51 - -
Відпал при 900 °С (вказана температура і час теплової витримки)
- ≥245 ≥490 ≥23 ≥35 - -
Гарт з 870-890 °C, охолодження на повітрі + Відпустку при 610-630 °C, охолодження на повітрі
100 ≥294 ≥491 ≥22 ≥33 ≥343 -
Нормалізація при 900 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 620-680 °С, охолодження на повітрі
- 225 460 16-20 40-45 - -
Відпал при 900 °С (вказана температура і час теплової витримки)
- ≥220 ≥475 ≥26 ≥47 - -
Виливки деталей ГТУ. Нормалізація при 880-900 °C, охолодження на повітрі + Відпустку при 610-630 °C, охолодження на повітрі
- ≥235 ≥441 ≥19 ≥30 ≥392 124-150
Нормалізація при 900 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 620-680 °С, охолодження на повітрі
- 225 470 14-17 24-31 - -
Виливки для суднобудування. Нормалізація при 880-910 °С + Відпустку при 630-670 °С, охолодження на повітрі
- ≥240 ≥450 ≥20 ≥30 ≥400 124-151
Нормалізація при 900 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 620-680 °С, охолодження на повітрі
- 225 430 18-21 54-62 - -
Виливки корпусних деталей парових стаціонарних турбін. Нормалізація при 880-930 °С + відпустку при 620-650 °С, охолодження на повітрі
- ≥240 ≥450 ≥19 ≥30 ≥392 -
Нормалізація при 900 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 620-680 °С, охолодження на повітрі
- 185 245 22 70 - -
Центри литі колісних пар вагонів по ГОСТ 4491-86. Нормалізація при 940-960 °С (витяг 2,5-3,0 год), прискорене охолодження до 300-400 °С зі швидкістю не менше 0,4 °С·с-1 + Відпустку при 640-660 °С, витримка 2,5-3,0 год (KCU+20°/KCU-60°)
≥265 ≥470 ≥20 ≥30 ≥490/245 -
Нормалізація при 900 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 620-680 °С, охолодження на повітрі
- 130 145 22-27 73 - -
Відпал при 900 °С, охолодження в печі
- 205-255 420-480 22-33 37-51 - -
- 195-225 400-450 15-27 36-46 - -
- 165-195 360-420 16-28 40-58 - -
- 155-195 370-450 14-26 34-43 - -
- 155-195 340-450 15-28 30-60 - -
- 125-160 225-295 26-34 60-75 - -
- 80-120 110-160 24-36 59-73 - -
Виливки корпусних деталей парових стаціонарних турбін. Нормалізація при 880-930 °С + відпустку при 620-650 °С, охолодження на повітрі
- ≥200 - - - - -
- ≥180 - - - - -
- ≥160 - - - - -
- ≥140 - - - - -
Виливки з товщиною стінки до 100 мм в стані поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормалізація при 880-900 °C + Відпустку при 610-670 °C. Критична температура крихкості Тко ≤ 50 °C.
- ≥235 ≥440 ≥19 ≥30 ≥392 124-151
- ≥180 ≥420 - ≥30 - -
- ≥170 ≥380 - ≥28 - -
- ≥150 ≥370 - ≥26 - -

Опис механічних позначень

Назва Опис
sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σB Межа короткочасної міцності
d Відносне подовження після розриву
y Відносне звуження
KCU Ударна в'язкість
HB Твердість по Брінеллю

Фізичні характеристики

Температура r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
20 7830 51 - -
100 - 76 115 470
200 - 65 129 470
300 - 44 13 -
400 - 38 132 483
500 - - 132 -
700 - - 135 -
600 - - - 525
800 - - - 571

Опис фізичних позначень

Назва Опис
Е Модуль нормальної пружності
r Щільність
l Коефіцієнт теплопровідності
С Питома теплоємність

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність Обмежено зварювана. Способи зварювання: РДС, АДС під газовим захистом, ЕШС. Рекомендується підігрів і подальша термообробка. Після виправлення дефектів зварювання застосовується відпустку при 619-660 °C.
Склонность к отпускной хрупкости Не схильна.
Флокеночутливість не чутлива.
Оброблюваність резаньем В термообробленому стані при НВ 160 Kn тб.спл.=1,25 Kn б.ст.=1,0.
Наплавлення Наплавлення ущільнювальних поверхонь деталей трубопровідної арматури у відповідності з ОСТ 26-07-2028-81 проводиться ручним електродуговим наплавленням електродами типу Е-20Х13 з обмазкою УОНИ-13НЖ, НДІ-48, НДІ-48Ж-1 або дротом СВ-12Х13 або СВ-20Х13. Підготовка поверхні під наплавлення здійснюється механічною обробкою. Наплавка проводиться з попереднім і супутнім нагріванням деталі до 400-450 °C не менше ніж в 3 шари товщиною не менше 4 мм без урахування припуску на механічну обробку. Термообробка після наплавлення здійснюється шляхом відпуску при 550-600 °C (витяг 2-5 год) на твердість НВ=301-350, при 600-650 °C (витяг 2-5 год) на твердість НВ=240-300, при 400-450 °C (витяг 2-5 год) на твердість НВ=351-400. Температура печі при завантаженні деталей для відпустки повинна бути не більше 300 °C.
Заварка дефектів Заварка дефектів виливків після оброблення здійснюється зазвичай без попереднього та супутнього підігрівання. При напівавтоматичного зварюванні в середовищі вуглекислого газу застосовується дріт Св-08Г2С діаметром 2 мм при силі струму 380-420 А. Заварка дефектів ручним зварюванням електродами здійснюється типу Э42А (ГОСТ 9467) марки УОНІ-13/45. При заварці жорсткого контуру виливків або вибірки обсягом понад 2000 см3 рекомендується перед накладенням першого валика робити попередній підігрів на 120-150 °C. При заварці вибірки об'ємом понад 5000 см3 необхідно проводити попередній і супутній підігрів до 150-180 °C.