Сталь 65Г (65Г1)

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	65Г
Позначення ГОСТ латиниця	65G
Трансліт	65G
За хімічним елементам	65Mn

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	65Г1
Позначення ГОСТ латиниця	65G1
Трансліт	65G1
За хімічним елементам	65Mn1

Опис

Сталь 65 Г застосовується: для виробництва пружин, ресор, опорних шайб, гальмових стрічок, фрикційних дисків, шестірнею, фланців, корпусів підшипників, затискних і подають цанг і інших деталей, до яких пред’являються вимоги підвищеної зносостійкості і працюють без ударних навантажень; дроту квадратного, прямокутного і трапецієподібного перерізів, призначеної для виготовлення пружинних шайб; ножів землерийних машин (бульдозерів, скреперів, культиваторів, грейдерів та автогрейдерів, а також для ножів бульдозерного і грейдерного обладнання екскаваторів, катків та інших землерийних машин); плющеної термообробленої стрічки товщиною 0,15−2,00 мм для виготовлення пружних деталей і пружин, за винятком заводних; вимірювальних стрічок; загартованої і відпущеної кардной дроту круглого і фасонного профілю, що застосовується для виготовлення дужок голчастих виробів; дроту квадратного, прямокутного і трапецієподібного перерізів, призначеної для виготовлення пружинних шайб; клапанних пружин компресорів, що піддаються після навивки термічній обробці (загартуванню і відпустці).

Примітка

Сталь ресорно-пружинна легована.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Сортовий і фасонний прокат	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 7419-90, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 14959-79, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-3287-81, TУ 14-1-3861-84, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008
Сортовий і фасонний прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 17152-89, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Арматура, вузли і деталі рухомого складу залізниць	Д55	ГОСТ 11530-93
Листи і смуги	В33	ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4405-75, TУ 14-1-1832-76, TУ 14-1-2004-77, TУ 14-1-4118-86, TУ 14-1-417-72, TУ 14-1-4516-88, TУ 14-229-284-89, TУ 14-15-330-94, TУ 14-1-4118-2004
Методи випробувань. Упаковка. Маркування	Л19	ГОСТ 19030-73
Стрічки	В34	ГОСТ 2283-79, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 21997-76, TУ 1231-004-20504276-2000, TУ 3-939-81, TУ 14-4-469-73, TУ 14-4-473-73, TУ 14-4-281-73
Дріт сталевий низьковуглецевий	В71	ГОСТ 3875-83
Листи і смуги	В23	ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-2006
Дріт сталевий середньо - та високовуглецевої	В72	ГОСТ 9389-75, ГОСТ 11850-72, ГОСТ 26366-84, TУ 3-663-85, TУ 14-4-378-73, TУ 14-4-386-73, TУ 14-4-855-77
Класифікація, номенклатура і загальні норми	В20	ОСТ 1 90005-91

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
ГОСТ 14959-79	0.62-0.7	≤0.035	≤0.035	0.9-1.2	≤0.25	0.17-0.37	≤0.25	Залишок	≤0.2
ГОСТ 17152-89 (ИСО 7129-82	0.62-0.7	≤0.035	≤0.035	0.9-1.2	≤0.25	0.17-0.37	≤0.25	Залишок	≤0.2

Fe - основа.
За ГОСТ 17152-89 (ІСО 7129-82) за погодженням виробника зі споживачем профілі виготовляють з вмістом елементів: С ≤ 0,80%, Mn ≤ 1,40%. Верхні межі вуглецю і марганцю не повинні збігатися. Величина аустенітного зерна не повинна бути більше 5 номера по ГОСТ 5639.

Механічні властивості

Перетин, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	d	d₁₀	y, %	HRC	HV, МПа
Стрічка плющена середньої міцності 0,1-4,0 мм по ГОСТ 10234-77 в стані поставки (вказано стан поставки)
-	-	-	780-1270	-	-	-	-	-	-	-
-	-	-	780-930	-	-	-	-	-	-	-
-	-	-	930-1080	-	-	-	-	-	-	-
-	-	-	1080-1230	-	-	-	-	-	-	-
-	-	-	≤780	-	-	≥10	-	-	-	-
-	-	-	≤570	-	-	-	-	-	-	-
Дріт кардная 0,2-0,8 мм в стані поставки по ГОСТ 3875-83 (зразки)
-	-	-	2160-2350	-	-	-	-	-	-	-
-	-	-	2351-2550	-	-	-	-	-	-	-
Дріт квадратного, прямокутного і трапецієподібного перерізів по ГОСТ 11850-72
0.6-12	-	-	590-780	-	-	-	-	-	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 830 °С + Відпустку
-	200	≥1790	≥2200	≥4	-	-	-	≥30	≥61	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 830 °С + Відпустку при 350 °С
-	-	≥1370	≥1670	≥15	-	-	-	≥44	-	-
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	-	-	-	-	-	-	-	44-48	-
Дріт квадратного, прямокутного і трапецієподібного перерізів по ГОСТ 11850-72
0.6-12	-	-	490-780	-	-	-	-	-	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 830 °С + Відпустку
-	400	≥1450	≥1670	≥8	-	-	-	≥48	≥46	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 830 °С + Відпустку при 350 °С
-	-	≥1220	≥1370	≥19	-	-	-	≥52	-	-
Стрічка плющення (0,15-2,00 мм) термооброблена для пружних деталей і пружин по ГОСТ 21997-76 (вказана група міцності стрічки)
-	-	-	1270-1570	-	-	-	-	-	-	375-485
Дріт квадратного, прямокутного і трапецієподібного перерізів по ГОСТ 11850-72
0.6-3	-	-	≤1130	-	-	-	-	-	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 830 °С + Відпустку
-	600	≥850	≥880	≥15	-	-	-	≥51	≥30	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 830 °С + Відпустку при 350 °С
-	-	≥980	≥1000	≥20	-	-	-	≥70	-	-
Стрічка плющення (0,15-2,00 мм) термооброблена для пружних деталей і пружин по ГОСТ 21997-76 (вказана група міцності стрічки)
-	-	-	1580-1860	-	-	-	-	-	-	486-600
Дріт квадратного, прямокутного і трапецієподібного перерізів по ГОСТ 11850-72
3-5	-	-	≤980	-	-	-	-	-	-	-
Стрічка плющення (0,15-2,00 мм) термооброблена для пружних деталей і пружин по ГОСТ 21997-76 (вказана група міцності стрічки)
-	-	-	≥1860	-	-	-	-	-	-	≥600
Дріт квадратного, прямокутного і трапецієподібного перерізів по ГОСТ 11850-72
0.6-3	-	-	≤1230	-	-	-	-	-	-	-
Стрічка холоднокатана 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в стані поставки
0.1-1.5	-	-	≤640	-	≥15	-	-	-	-	-
1.5-4	-	-	≤740	-	≥10	-	-	-	-	-
0.1-1.5	-	-	≤630	-	≥15	-	-	-	-	-
1.5-4	-	-	≤630	-	≥11	-	-	-	-	-
0.1-4	-	-	740-1180	-	-	-	-	-	-	-
Лист гарячекатаний. Після нормалізації
≤80	-	-	≥730	≥12	-	-	-	-	-	-
Листовий прокат по ТУ 14-1-4118-2004
	-	-	590-830	-	≥10	-	≥12	-	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 790-820 °С + Відпустку при 550-580 °С, охолодження на повітрі
40-60	-	≥690	≥880	≥8	-	-	-	≥30	30-35	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 800-820 °С + Відпустку при 340-380 °С, охолодження на повітрі
20	-	≥1220	≥1470	≥5	-	-	-	≥10	44-49	-
Сортовий прокат. Сталь категорій: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Загартування в масло з 830 °С + відпустку при 470 °С
	-	≥785	≥980	≥8	-	-	-	≥30	-	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
d₄	Відносне подовження після розриву
d	Відносне подовження після розриву
d₁₀	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
HRC	Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)
HV	Твердість по Віккерсу

Фізичні характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	215	84	7850	37	-	-
20	215	-	7850	37	-	-
100	213	83	7830	36	118	490
200	207	80	7800	35	126	510
300	200	77	-	34	132	525
400	180	70	7730	32	136	560
500	170	65	-	31	141	575
600	154	58	-	30	146	590
700	136	51	-	29	145	625
800	128	48	-	28	145	625
1000	-	-	-	-	118	705

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
G	Модуль пружності при зсуві крученням
r	Щільність
l	Коефіцієнт теплопровідності
R	Уд. електроопір
a	Коефіцієнт лінійного розширення
С	Питома теплоємність

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	Не застосовується для зварних конструкцій. КТС - без обмежень.
Склонность к отпускной хрупкости	Схильна при вмісті Mn ≥ 1,0 %.
Температура кування	Початку - 1250 °C, кінця - 760-780 °C. Охолодження заготовок перетином до 100 мм проводиться на повітрі, перерізу 101-300 мм - у мульди.
Флокеночутливість	Малочутливі.
Оброблюваність резаньем	В загартованому та відпущеному стані при НВ 240 ... =820 МПа Kn тб.спл.=0,85 Kn б.ст.=0,80.