Сталь 08ХМФЧА (08ХМФЧ)

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 08ХМФЧА
Позначення ГОСТ латиниця 08XMFChA
Трансліт 08HMFChA
За хімічним елементам 08CrMoVZr
Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 08ХМФЧ
Позначення ГОСТ латиниця 08XMFCh
Трансліт 08HMFCh
За хімічним елементам 08CrMoVZr

Опис

Сталь 08ХМФЧА застосовується: для виготовлення безшовних гарячедеформованих труб підвищеної корозійної стійкості та морозостійкості (ст. 08ХМФЧА), з зовнішнім діаметром від 60 до 325 мм класу міцності не менше К52, для внутріпромислових трубопроводів, що транспортують продукцію нафтових свердловин (выкидных ліній видобувних свердловин і нефтесборных мереж при тиску до 6,5 МПа).

Примітка

Конструкційна легована сталь підвищеної корозійної стійкості та морозостійкості.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них В62 TУ 1317-006.1-593377520-2003, TУ 14-3Р-124-2012, TУ 1319-369-00186619-2012

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N Al V Mo
TУ 1317-006.1-593377520-2003 0.08-0.13 ≤0.015 ≤0.015 0.45-0.65 0.5-0.7 0.2-0.4 ≤0.25 Залишок ≤0.25 ≤0.008 0.03-0.05 0.04-0.1 0.1-0.2
TУ 1319-369-00186619-2012 0.07-0.14 ≤0.005 ≤0.015 0.47-0.63 0.52-0.68 0.19-0.38 ≤0.25 Залишок ≤0.3 ≤0.01 0.02-0.05 0.04-0.08 0.12-0.18
Fe - основа.
За TУ 1317-006.1-593377520-2003 хімічний склад наведено для стали марки 08ХМФЧА. Масова частка водню в сталі в металі труби не повинна перевищувати 1,0 ppm (2,0 ppm - в ківшевою пробою. Допускається введення ніобію і титану з розрахунку отримання масової частки до 0,030% і 0,010% відповідно. У розкислення сталь для глобулярізаціі сульфідних включень вводять силикокальций і фероцерій з розрахунку отримання масової частки кальцію та церію 0,050%.
За ТУ 1319-369-00186619-2012 хімічний склад наведено для стали марки 08ХМФЧА по ківшевою пробою. Сталь повинна піддаватися модифицирующей обробці сплавами кальцію і рідкоземельними елементами (церієм і ін.). У разі використання модифицирующего елемента тільки кальцію, відношення масової частки кальцію до масовій частці сірки в сталі повинно бути не менше 1,0. Загальна масова частка кальцію не більше 0,0060%. Зміст водню в рідкій сталі повинно бути не більше 2,5 ppm. Допускається введення в сталь титану, ніобію та інших карбонітрідообразующіх елементів. Сумарна масова частка титану, ніобію і ванадію повинна бути не більше 0,15%. Величина вуглецевого еквіваленту не повинна бути більше 0,40% для труб з товщиною стінки менше 14 мм, і не більше 0,43% для труб з товщиною стінки 14 мм і більше.

Механічні властивості

Перетин, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % KCU, кДж/м2 HRB
Труби безшовні гарячодеформовані термооброблені у стані поставки за ТУ 1319-369-00186619-2012. У графі KCU зазначено KCV-50°З/KCU-60°С)
372-491 ≥510 ≥23 ≥981/588 ≤92
Труби безшовні нафтогазопровідні термооброблені у стані поставки за ТУ 1317-006.1-593377520-2003 (зразки, в стані поставки вказаний клас міцності, у графі KCU вказано значення KCV-50 °С)
168-325 372-491 ≥510 ≥23 ≥980 ≤92

Опис механічних позначень

Назва Опис
sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σB Межа короткочасної міцності
d5 Відносне подовження після розриву
KCU Ударна в'язкість
HRB Твердість по Роквеллу (індентор сталевий, сферичний)

Технологічні властивості

Назва Значення
Макроструктура і забрудненість Забрудненість стали труб за ТУ 1319-369-00186619-2012 неметалевими включеннями не повинна перевищувати за середнім балом (не більше): сульфіди (С) - 1,5 для труб виробництва ПНТЗ, 2,5 - для труб інших виробників; оксиди (ВІД, ОС) - 2,5; силікати (СГ, СП, СН) - 2,5; нітриди - 1,0.
Мікроструктура У мікроструктурі труб, підданих термообробці по режиму "повна гарт + відпустку" повинно бути не більше двох суцільних смуг фериту; допускається декілька розірваних смуг фериту. Полосчатость мікроструктури сталі труб, підданих термообробці по режиму "повне загартування + гарт з МКИ + відпустка" або за режимом "нормалізація + гарт з МКИ + відпустку" не повинна перевищувати 2 бали шкали 3 ГОСТ 5640.
Корозійна стійкість У середовищі H2S: швидкість загальної корозії ≤ 0,3 мм/рік; стійкість до водневого розтріскування CLR = 0 % CTR = 0 %; стійкість до сульфидному корозійного розтріскування під напругою ≥ 80 % від σ0,2.
Швидкість корозії Швидкість загальної корозії не повинна перевищувати 0,5 мм/рік.