Сталь 12ХН3А

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 12ХН3А
Позначення ГОСТ латиниця 12XH3A
Трансліт 12HN3A
За хімічним елементам 12CrН3

Опис

Сталь 12ХН3А застосовується: для виготовлення гарячекатаного товстолистового прокату; шестерень, валів, черв’яків, кулачкових муфт, поршневих пальців і інших цементованих деталей, до яких пред’являються вимоги високої міцності, пластичності і в’язкості серцевини і високої поверхневої твёрдості, що працюють під дією ударних навантажень і при негативних температурах; біметалічних безшовних труб для суднобудування з зовнішнім шаром із сталі і внутрішнім шаром міді.

Примітка

Конструкційна Сталь високоякісна хромонікелева.
Сталь цементируемая.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Листи і смуги В23 ГОСТ 103-2006
Сортовий і фасонний прокат В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-1885-85, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2765-79, TУ 14-1-950-74, TУ 14-1-3238-81, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-3238-2006, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Сортовий і фасонний прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них В62 ГОСТ 21729-76, ГОСТ 22786-77, TУ 14-3-493-76, TУ 14-3-675-78, TУ 14-3-864-79, TУ 14-3-1823-91
Класифікація, номенклатура і загальні норми В20 ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Сляби В21 ОСТ 14-13-75
Болванки. Заготовки. Сляби В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90, TУ 14-1-4992-91, TУ 1-92-156-90
Обробка металів тиском. Поковки В03 ОСТ 5Р.9125-84, TУ 14-1-1530-75, СТ ЦКБА 010-2004
Листи і смуги В33 TУ 14-1-1409-75

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TУ 14-1-1885-85 0.1-0.16 ≤0.015 ≤0.025 0.3-0.6 0.6-0.9 0.17-0.37 2.75-3.15 Залишок ≤0.25 - - - -
TУ 14-1-950-74 0.1-0.16 ≤0.025 ≤0.025 0.3-0.6 0.6-0.9 0.17-0.37 2.75-3.15 Залишок ≤0.25 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
Fe - основа.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
За ТУ 14-1-2765-79 хімічний склад наведено для стали марки 12ХН3А-Ш.
За ТУ 14-1-950-86 хімічний склад наведено для стали марки 12ХН3А.
За ТУ 14-1-3238-81 хімічний склад наведено для стали марки 12ХН3А. Для стали марки 12ХН3А-СШ зміст S≤0,015%.
За ТУ 14-1-1885-85 хімічний склад наведено для стали марки 12ХН3А-ВД. Для забезпечення необхідної величини зерна дозволяється при виплавці сталі вводити ванадій з розрахунку змісту його в стали не більше 0,10%, вміст якого в стали не визначається. Наявність вольфраму до 0,20%, молібдену до 0,15%, титану до 0,030% не є бракувальною ознакою. Допустиме відхилення за вмістом марганцю в сталі ± 0,010%.

Механічні властивості

Перетин, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
Труби біметалічні безшовні для суднобудування з внутрішнім шаром з міді, термооброблені у стані поставки по ГОСТ 22786-77
- - ≥323 ≥20 - - - -
Труби безшовні холоднотягнуті, холоднокатані і теплокатаные, термооброблені у стані поставки по ГОСТ 21729-76
- - ≥490 ≥16 - - - -
Пруток. Помилкова цементація при 910 °С (витяг 9 ч.) + загартування в масло з 810 °С + відпустку при 200 °С, охолодження на повітрі
≤10 - ≥1080 ≥1220 ≥13 ≥60 ≥1540 - ≥35
Прутки г/к, ковані та калібровані. Загартування в масло з 840-880 °C + друга загартування в масло з 780-820 °C + відпустку при 150-170 °С, охолодження на повітрі
- ≥685 ≥930 ≥11 ≥55 ≥1080 269-388 -
Сортовий прокат. Заготовки діаметром 70 мм Загартування в масло з 800 °С + відпустку
- 200 ≥1270 ≥1370 ≥12 ≥60 ≥980 ≥400 -
Зразок діаметром 10 мм і довжиною 50 мм, кований і отожженный. Швидкість деформування 5 мм/хв Швидкість деформації 0,002 1/с.
- - ≥70 ≥140 ≥41 ≥78 - - -
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91
- - - - - - - 262-388 24-41
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартування в масло з 845-875 °С + Друга загартування в масло з 780-810 °С + відпустку при 150-170 °С, охолодження на повітрі
- ≥685 ≥930 ≥11 ≥55 ≥1080 269-363 -
Пруток. Помилкова цементація при 910 °С (витяг 9 ч.) + загартування в масло з 810 °С + відпустку при 200 °С, охолодження на повітрі
10-15 - ≥780 ≥980 ≥16 ≥65 ≥1490 - ≥32
Сортовий прокат. Заготовки діаметром 70 мм Загартування в масло з 800 °С + відпустку
- 300 ≥1130 ≥1270 ≥13 ≥68 ≥780 ≥380 -
Зразок діаметром 10 мм і довжиною 50 мм, кований і отожженный. Швидкість деформування 5 мм/хв Швидкість деформації 0,002 1/с.
- - ≥29 ≥89 ≥61 ≥97 - - -
Сталь калібрована і калібрований зі спеціальним оздобленням поверхні, гарячекатана і гарячекатана зі спеціальною обробкою поверхні
- - - - - - - ≤217 -
Прутки із сталі 12ХН3А за ТУ 14-1-1885-85. Загартування в масло з 840-880 °С + Загартування в масло з 780-810 °С + Відпустку при 150-170 °С, охолодження на повітрі. У графі KCU вказані значення KCU вздовж волокна/KCU поперек волокна
Образец 15х15 - ≥685 ≥930 ≥11 ≥55 ≥1079/- 269-363 -
Пруток. Помилкова цементація при 910 °С (витяг 9 ч.) + загартування в масло з 810 °С + відпустку при 200 °С, охолодження на повітрі
15-20 - ≥730 ≥880 ≥16 ≥70 ≥1619 - ≥30
Цементація при 920-950 °С + загартування в масло з 800-820 °С + відпустку при 160-200 °С, охолодження на повітрі
30-60 - ≥830 ≥980 ≥12 ≥55 ≥1158 ≥303 59-64
Сортовий прокат. Заготовки діаметром 70 мм Загартування в масло з 800 °С + відпустку
- 400 ≥1080 ≥1200 ≥14 ≥68 ≥830 ≥375 -
Зразок діаметром 10 мм і довжиною 50 мм, кований і отожженный. Швидкість деформування 5 мм/хв Швидкість деформації 0,002 1/с.
- - ≥27 ≥68 ≥58 ≥100 - - -
Пруток. Помилкова цементація при 910 °С (витяг 9 ч.) + загартування в масло з 810 °С + відпустку при 200 °С, охолодження на повітрі
20-25 - ≥640 ≥830 ≥20 ≥70 ≥1884 - ≥28
Цементація при 920-950 °С + загартування в масло з 800-820 °С + відпустку при 160-200 °С, охолодження на повітрі
60-100 - ≥690 ≥830 ≥10 ≥50 ≥765 ≥250 57-63
Сортовий прокат. Заготовки діаметром 70 мм Загартування в масло з 800 °С + відпустку
- 500 ≥930 ≥1030 ≥19 ≥70 ≥1180 ≥280 -
Зразок діаметром 10 мм і довжиною 50 мм, кований і отожженный. Швидкість деформування 5 мм/хв Швидкість деформації 0,002 1/с.
- - ≥23 ≥44 ≥63 ≥100 - - -
Сортовий прокат. Заготовки діаметром 70 мм Загартування в масло з 800 °С + відпустку
- 600 ≥670 ≥730 ≥24 ≥75 ≥1670 ≥230 -
Зразок діаметром 10 мм і довжиною 50 мм, кований і отожженный. Швидкість деформування 5 мм/хв Швидкість деформації 0,002 1/с.
- - ≥23 ≥43 ≥73 ≥100 - - -
- - ≥12 ≥25 ≥70 ≥100 - - -
- - ≥10 ≥18 ≥67 ≥100 - - -
Зразки діаметром 28-50 мм Відпал при 880-900 °С + загартування в масло з 860 °С + відпустку при 600 °С (витримка 3 ч.)
- - ≥540 ≥670 ≥21 ≥75 - - -
- - ≥520 ≥630 ≥20 ≥74 - - -
- - ≥500 ≥630 ≥12 ≥70 - - -
- - ≥430 ≥530 ≥20 ≥75 - - -
- - ≥390 ≥410 ≥19 86 - - -
- - ≥240 ≥260 ≥21 ≥82 - - -

Опис механічних позначень

Назва Опис
sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σB Межа короткочасної міцності
d5 Відносне подовження після розриву
y Відносне звуження
KCU Ударна в'язкість
HB Твердість по Брінеллю
HRC Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)

Фізичні характеристики

Температура r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
300 7760 - 14 -
400 7720 26 147 528
500 7680 - 153 540
600 7640 - 153 540
800 - - 156 565

Опис фізичних позначень

Назва Опис
Е Модуль нормальної пружності
G Модуль пружності при зсуві крученням
r Щільність
l Коефіцієнт теплопровідності
R Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність обмежена. РДС, АДС під флюсом.
Склонность к отпускной хрупкости схильна
Температура кування Початку - 1220 °С, кінця - 800 °С. Перерізу до 100 мм охолоджуються на повітрі, 101-300 мм - в ямі.
Флокеночутливість чутлива
Оброблюваність резаньем У гарячекатаному стані при НВ 183-187 Kn тб.спл.=1.26 Kn б.ст.=0.96
Макроструктура і забрудненість Макроструктура стали при перевірці на зламах в поздовжньому напрямку і поперечних темплетах, відібраних від готового прокату, не повинна мати усадкової раковини, пухкості, міхурів, тріщин, розшарувань, шлакових включень і флокенов, а також дефектів зламу, перелічених у додатку 3 ГОСТ 10243. Центральна пористість, точкова неоднорідність і ликвационный квадрат не повинні перевищувати 1 бала; пошарова кристалізація і світлий контур - 3 бали еталонних шкал ГОСТ 10243. Всі інші дефекти, передбачені ГОСТ 10243, не допускаються. Забруднення сталі неметалічними включеннями повинна бути за середнім балом не вище (в балах): по оксидам точковим 1,5, по оксидам строчечным 2,0, за силікатів крихким 1,0, силікатів пластичним 1,0, силікатів недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, з нітриду строчечным і точковим 1,0.