Сталь 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б)

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	09Х16Н4Б
Позначення ГОСТ латиниця	09X16H4B
Трансліт	09H16N4B
За хімічним елементам	09Cr16Н4Nb

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	ЭП56
Позначення ГОСТ латиниця	EP56
Трансліт	EhP56
За хімічним елементам	-

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	1Х16Н4Б
Позначення ГОСТ латиниця	1X16H4B
Трансліт	1H16N4B
За хімічним елементам	1Cr16Н4Nb

Опис

Сталь 09Х16Н4Б застосовується: для виготовлення труб пароперегрівачів і трубопроводів установок надвисокого тиску, листових, високоміцних штампосварных і зварних конструкцій і деталей, що працюють в агресивних середовищах; кільця суцільнокатані різного призначення; зварювального дроту.

Примітка

Сталь корозійностійка мартенситного класу.
Рекомендована максимальна температура експлуатації протягом досить тривалого часу +650 °C. Температура початку інтенсивного утворення окалини в повітряному середовищі +850 °C.
Найбільшою корозійною стійкістю володіє після гартування з низьким відпуском (до +400 °С).

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Сортовий і фасонний прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006
Обробка металів тиском. Поковки	В03	ГОСТ 25054-81, TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-3018-80, СТ ЦКБА 010-2004
Листи і смуги	В33	ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, TУ 14-1-2476-78, TУ 14-1-2614-79, TУ 14-1-4300-87
Класифікація, номенклатура і загальні норми	В30	ГОСТ 5632-72
Сортовий і фасонний прокат	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 18907-73, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-3564-83, TУ 14-1-463-72, TУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	ОСТ 3-1686-90
Термічна і термохімічна обробка металів	В04	СТ ЦКБА 016-2005
Зварювання та різання металів. Паяння, клепання	В05	TУ 14-1-1692-76
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них	В62	TУ 14-3-525-76

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	Nb	W
TУ 14-1-463-72	0.08-0.12	≤0.012	≤0.025	≤0.5	15-16.4	≤0.6	4-4.5	Залишок	≤0.2	≤0.2	-	≤0.2	0.05-0.15	≤0.2
ГОСТ 5632-72	0.08-0.12	≤0.015	≤0.03	≤0.5	15-16.5	≤0.6	4-4.5	Залишок	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	0.05-0.15	≤0.2
TУ 14-1-2476-78	0.08-0.12	≤0.015	≤0.025	≤0.5	15-16.4	≤0.6	4-4.5	Залишок	≤0.2	-	-	-	0.05-0.15	-
TУ 14-1-2614-79	0.06-0.12	≤0.02	≤0.03	≤0.5	15-17	≤0.6	3.5-4.5	Залишок	≤0.2	-	-	-	0.05-0.14	-

Fe - основа.
За ТУ 14-1-2614-79 хімічний склад наведено для стали марки 09Х16Н4Б (ЕП56). На вимогу споживача листова сталь поставляється з вмістом сірки не більше 0,015%, фосфору не більше 0,025%. Зміст залишкових елементів і граничні відхилення за хімічним складом в готовому прокаті - за ГОСТ 5632. Граничне відхилення за вмістом ніобію плюс 0,006 :.
За ТУ 14-1-2476-78 хімічний склад наведено для стали марки 09Х16Н4Б (ЕП56), 09Х16Н4Б-ВД (ЕП56-ВД), 09Х16Н4Б-Ш (ЕП56-Ш). Допускаються відхилення по хрому +0,10%, по нікелю ± 0,050%. Вміст сірки в стали, отриманої методом електрошлакової переплавки не повинно перевищувати 0,012%. У готової продукції допускаються відхилення за хімічним складом інших елементів відповідно до ГОСТ 5632.

Механічні властивості

Перетин, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005 із сталі 09Х16Н4Б-Ш. Загартування в масло або на повітрі з 1030-1050 °C + Відпустку при 600-620 °C, охолодження на повітрі
≤60	≥835	≥980	≥8	≥45	≥588	269-302	30-36
60-200	≥784	≥931	≥8	≥42	≥588	269-302	30-36
Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005 із сталі 09Х16Н4Б-Ш. Загартування в масло або на повітрі з 1030-1050 °C + Відпустку при 600-620 °C, охолодження на повітрі + Загартування в масло або на повітрі з 970-990 °C + Відпустку при 300-350 °С, охолодження на повітрі
≤60	≥830	≥1180	≥8	≥40	≥588	345-388	39-42.5
Кільця суцільнокатані з ОСТ 1 92049-76. Загартовування на повітрі з 1140-1160 °С (витяг 5,0-5,5 год) + Відпустку при 600-620 °С (витяг 6 год), охолодження на повітрі + Загартування в масло або на повітрі з 1030-1050 °С + Відпустку при 600-620 °С + Загартування в масло або на повітрі з 970-980 °С + Відпустку при 300-370 °С
	≥930	≥1180	≥7.5	≥45	≥490	-	-
Листовий гарячекатаний (1,5-3,9 мм) і холоднокатаний (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Загартовування на повітрі з 970-1050 °C + Відпустку при 300-350 °C (витримка 2 год), охолодження на повітрі
	-	≥1230	≥8	-	-	-	-
Листовий гарячекатаний (1,5-3,9 мм) і холоднокатаний (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Відпал при 620-640 °C (витяг 4-8 год), охолодження до 200-300 °C з піччю, охолодження на повітрі
≤3.9	-	≤1130	-	-	-	-	-
Листовий гарячекатаний (4,0-50,0 мм) і холоднокатаний (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Загартовування на повітрі з 950-980 °C + Відпустку при 300-350 °С, охолодження на повітрі
	≥980	≥1230	≥8	-	-	-	-
Листовий гарячекатаний (4,0-50,0 мм) і холоднокатаний (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Відпал по режиму виробника
-	-	≤1030	≥13	-	-	-	-
Листовий холоднокатаний (0,7-5,0 мм) і гарячекатаний прокат (3,0-6,0 мм) із сталі 09Х16Н4Б в стані поставки за ТУ 14-1-2476-78. Відпал при 620-640 °С
-	-	≤1128	≥10	-	-	-	-
Листовий холоднокатаний (0,7-5,0 мм) і гарячекатаний прокат (3,0-6,0 мм) із сталі 09Х16Н4Б за ТУ 14-1-2476-78. Загартовування на повітрі з 960-980 °С + Відпустку при 300-350 °С (витримка 2 години), охолодження на повітрі
	≥980	≥1226	≥8	-	-	-	-
Поковки. Без термообробки - в стані поставки
1000	≥784	≥931	≥7	≥35	≥500	-	-
Прутки г/к та ковані до 180 мм. Нагрівання до 1150±10 °С (витяг 5-5,5 год), охолодження на повітрі + Відпустку при 600-620 °С, охолодження на повітрі + Двократна обробка по режиму: загартування в масло або на повітрі з 1030-1050 °С + Відпустку при 600-620 °С, охолодження в маслі або на повітрі
	≥835	≥980	≥8	≥40	≥490	-	-
	≥835	≥980	≥10	≥50	≥780	-	-
Прутки г/к та ковані до 180 мм. Нагрівання до 1150±10 °С (витяг 5-5,5 год), охолодження на повітрі + Відпустку при 600-620 °С, охолодження на повітрі + Загартування в масло або на повітрі з 1030-1050 °С+ Відпустку при 600-620 °С, охолодження на повітрі + Загартування в масло або на повітрі з 970-980 °С + Відпустку при 300-370 °С, охолодження в маслі або на повітрі
	≥930	≥1180	≥7	≥40	≥490	-	-
	≥930	≥1180	≥10	≥50	≥780	-	-
Товстолистовий прокат 5-25 мм в стані поставки за ТУ 14-1-2614-79. Відпал + Травлення
-	-	≤1030	≥13	-	-	≤320	-
Товстолистовий прокат 5-25 мм по ТУ 14-1-2614-79. Нагрівання до 950-980 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 300-350 °С
	≥980	≥1225	≥8	-	≥590	-	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю
HRC	Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)

Технологічні властивості

Назва	Значення
Макроструктура і забрудненість	Макроструктура стали повинна бути без слідів усадкової раковини, розшарувань, сторонніх включень.
Особливості термічної обробки	Для отримання показників механічних властивостей і твердості, встановлених СТ ЦКБА 010 і для досягнення максимальної корозійної стійкості, деталі (заготовки) арматури повинні піддаватися загартуванню і відпустці. Нагрів деталей (заготовок) в інтервалі температур від 500 °С до 800 °С повинен проводитися зі швидкістю не більше 200 °С в годину. В інтервалі температур 750 - 800 °С необхідно дати витримку до повного прогріву садки. Подальший нагрів до температури загартування проводиться по потужності печі. Для деталей товщиною (діаметром до 120 мм швидкість нагріву не лімітується і витримка при температурі 750 °С до 800 °С не проводиться. Зварні вузли і вироби зі сталі 09Х16Н4Б для підвищення корозійної стійкості піддають відпалу по режиму: нагрів до 600-620 °С, витримка - 1,5-2,0 год, охолодження на повітрі.
Оброблюваність різанням	Для поліпшення оброблюваності та отримання твердості НВ ≤ 285 заготовки піддають відпалу при 600-630 °C протягом 4-8 год, охолодження з піччю до 300 °С, далі на повітрі. Застосовується також двоступінчастий відпал: 1 ступінь 690-710 °С (витримка 8 год), 2 ступінь 570-590 (витримка 8 год), охолодження з піччю до 300 °С, далі - на повітрі.